產(chǎn)品型號(hào)
Z | 6 | 4 | 0 | H | - | 16 | C |
類(lèi)型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱(chēng)壓力 | 閥體材料 |
編號(hào)說(shuō)明
1 | 類(lèi)型代號(hào) | Z 閘閥 | |||
2 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 4 正齒輪 | 5 錐齒輪 | 6 氣動(dòng) | 9 電動(dòng) |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對(duì)焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 0 明桿彈性楔式單板 | 1 明桿楔式單板 | 3 平行單板 | 5 暗桿楔式單板 |
5 | 密封面材料 | X 橡膠 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | N 尼龍 |
6 | 公稱(chēng)壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
原理概述
啟閉件是楔形閘板，運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。楔形閘板有兩個(gè)楔形密封面，的楔形角通常為5°，其目的是為了提高輔助密封的載荷。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程式中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線升降運(yùn)動(dòng)。鋼制楔式閘閥是適應(yīng)性、用途廣泛的閥門(mén)之一。依據(jù)其閥體材料的不同，可用于高溫、低溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有流體阻力小、密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小、開(kāi)閉較省力、介質(zhì)流向不受限制、不擾流、不降低壓力、形體簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短、制造工藝性好之特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。
閘閥的傳動(dòng)方式主要有：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等。氣動(dòng)與電動(dòng)均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制或微機(jī)室自動(dòng)控制。
零件名稱(chēng) | 零部件材質(zhì) | |
閥體 | WCB | CF8 |
閘板 | WCB | 04 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | 3CR13 | 3CR13 |
填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~120 | -29~425 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T 12234-1989 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
壓力試驗(yàn) | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗(yàn) (水)
公稱(chēng)壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
1~6.4 MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
產(chǎn)品構(gòu)成
1閥體 2閘板 3閥桿 4六角螺帽 5雙頭螺柱 6墊片 7閥蓋 8填料 9填料壓蓋 10六角螺帽 11雙頭螺柱 12支架 13連接套 14鎖緊螺帽 15氣動(dòng)裝置
安裝事項(xiàng)
安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
帶有旁通閥的閘閥的開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力）。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。電動(dòng)閘閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向接錯(cuò)，用戶(hù)在次接通電源前，要先手動(dòng)至半開(kāi)位置，再按動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向是否一致。
如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用，每月至少潤(rùn)滑一次。閥門(mén)與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門(mén)安裝時(shí)，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。閥門(mén)使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用并清除故障。
使用中的閥門(mén)應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等；有油杯的運(yùn)動(dòng)部件要每月一次定期加油潤(rùn)滑；。
閥門(mén)的保管 未經(jīng)使用的閥門(mén)應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。
故障排除
一，填料處泄漏
閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為,產(chǎn)生的原因有：
1 填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門(mén)的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過(guò)使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,
3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊。
4.操作不當(dāng),用力過(guò)猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預(yù)防和排除方法：
1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°
3.使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,
5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。
6.對(duì)壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,
7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換壓蓋。
二、墊片處泄漏
1.墊片選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn),引起閥門(mén)壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無(wú)預(yù)緊間隙,
4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。
5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預(yù)防和排除方法：
1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。
3. 應(yīng)均勻、對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)小或過(guò)大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。
三 氣動(dòng)裝置動(dòng)作遲緩
1.汽缸摩擦力變動(dòng)大。解決辦法：進(jìn)行合適的潤(rùn)滑。
3.氣源壓力不夠。解決辦法：增加氣源壓力，途中設(shè)置貯氣罐以減少壓力變動(dòng)。
3.氣動(dòng)執(zhí)行器力矩過(guò)小。解決辦法：增大執(zhí)行器規(guī)格。
4.閥門(mén)負(fù)載過(guò)大，閥門(mén)閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。解決辦法：重新修配，調(diào)整閥門(mén)扭矩。
5.供氣流量不夠或同時(shí)有其他耗氣量大的裝置工作。解決辦法：增設(shè)貯氣罐，增大供氣客路通徑。增設(shè)空壓機(jī)，減少供氣壓力波動(dòng)。
性能保證
整套閥門(mén)使用壽命不小于20年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
操作靈活輕松，開(kāi)關(guān)全程無(wú)卡澀。
根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門(mén)的選型。閥門(mén)壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝和正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門(mén)的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門(mén)能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行使用，并滿(mǎn)足所有性能要求。
閥門(mén)在正常運(yùn)行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門(mén)沒(méi)有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門(mén)噪聲距離閥體1米外不超過(guò)85分貝。
包裝運(yùn)輸
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
1、閥門(mén)發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或丟失零件。
2、產(chǎn)品出廠時(shí)，包裝前檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定以免損壞；用戶(hù)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
