- ZG40Cr25Ni20Si2中國-GB
- GB/T 8492(2002)一般用途耐熱鋼和合金鑄件
| 元素 | //近似值 |
| Si | 1.0000/2.5000/-- |
| S | --/0.0300/-- |
| P | --/0.0400/-- |
| Ni | 19.0000/22.0000/-- |
| Mo | --/0.5000/-- |
| Mn | --/2.0000/-- |
| Cr | 24.0000/27.0000/-- |
| C | 0.3000/0.5000/-- |
一、消失模鑄造主要缺陷形成機理分析
消失模鑄造的主要碳缺陷（包括鑄鋼件的增碳缺陷、鑄鐵鑄件的碳黑缺陷及皺皮缺陷）、白砂缺陷、涂料皮缺陷、氣孔缺陷、縮孔及縮松缺陷、塌箱缺陷等。下面就碳缺陷的形成機理分析如下：
種情況由于高溫金屬液與含碳氣氛接觸，含碳氣氛高溫分解形成活性碳滲入金屬液中形成增碳，這種情況下根據澆注位置的不同反映出的缺陷狀態也不同，底注出現上表面增碳，頂注及中注出現整體增碳。
第二種情況是由于澆注過程中空氣隨澆注金屬液進入型腔，泡沫型產生部分不燃燒，形成碳黑附著在型腔壁上及型腔內，形成增碳及鑄鐵件的皺皮缺陷。
第三種情況是在金屬液進入澆注系統及型腔的過程中，金屬液的流動速度超過泡沫型的氣化速度，或者泡沫型中的黏膠、水分等氣化速度慢或影響氣化速度的組分液化聚集，在未分解時被金屬液覆蓋及卷入，在此狀態下產生碳、氫、氧的裂解，分解出單質碳，在鑄鋼中則形成局部增碳，在鑄鐵中則形成碳黑缺陷或皺皮缺陷。
二、防止碳缺陷的工藝措施
針對碳缺陷形成的三種情況，在消失模鑄造中防止碳缺陷首先應從澆注系統入手，在澆注系統設計時遵循以下原則;
1）澆注過程中金屬液流動平穩，不產生金屬液在充型過程中飛濺與翻卷現象，以防止液態泡沫卷入金屬液中產生鑄件的增碳。
2）通過澆注系統的引入方式與尺寸的控制，調整型腔中金屬液的溫度分布，泡沫型的氣化速度與金屬液的表面溫度、金屬液的上升速度、涂料的排氣速度相匹配，防止尖角及上面擠壓式碳缺陷的形成。
3）在澆注系統金屬液進入型腔的流動方向設計上盡可能避開泡沫性的粘結面，使粘結材料有充足的氣化時間，減少不均勻增碳。
4）涂料合適的透氣性，降低碳氣氛的濃度，減少金屬液與碳氣氛的接觸時間，盡可能減少碳缺陷。
5）對于結構合適的零件按先燒后澆工藝設計澆注系統，在澆注前先將泡沫燒盡，可避免談缺陷。
