高溫氫腐蝕是在高溫高壓條件下擴(kuò)散侵入鋼材中的氫與不穩(wěn)定的碳化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成甲烷氣泡，并在晶間空穴和非金屬夾雜部位聚集，引起鋼材強(qiáng)度、延性和韌性下降與劣化，同時(shí)發(fā)生晶間斷裂。

西安力創(chuàng)（LETRY）公司專業(yè)制造高溫高壓氫氣環(huán)境慢應(yīng)變應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)，主要用于檢測(cè)、研究金屬材料在高溫高壓氫環(huán)境下的靜態(tài)持久拉伸、蠕變、恒應(yīng)變速率、恒應(yīng)力速率下腐蝕機(jī)械性能的試驗(yàn)。可用于在高溫氫環(huán)境、NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、N2O4、NH3、濕空氣和水等介質(zhì)環(huán)境下測(cè)定金屬的破壞特性試驗(yàn)。

提供通過恒載荷、恒變形等試驗(yàn)方法不能迅速激發(fā)應(yīng)力腐蝕的條件下，確定延性材料應(yīng)力腐蝕敏感性的加速試驗(yàn)方法。

配置COD規(guī)和CT專用夾具可自動(dòng)完成符合GB/T 21143、ISO 12135等標(biāo)準(zhǔn)的單試樣法斷裂韌度試驗(yàn)，極大節(jié)省試樣和獲得更多的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。自動(dòng)完成符合GB/T 6398標(biāo)準(zhǔn)的裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)。還可完成高溫高壓氫氣環(huán)境下的斷裂韌度和裂紋擴(kuò)展速率測(cè)試。

主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)：

1. zui大負(fù)荷（kN）：50kN；

2. 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別：0.5級(jí)； 示值準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.5%

3. 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：0.4%-滿程FS/0.2%-滿程FS；

4. 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：±0.5%/±1%； 試驗(yàn)力分辨力：1/500000FS；

5. 力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005-5%FS/s； 力控速率相對(duì)誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；

6. 變形測(cè)量范圍：0.2%-滿程FS；變形分辨力1/500000FS；

7. 變形示值相對(duì)誤差：設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)； 變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02-5%FS/s；

8. 加載有效行程：100mm。位移分辨力：0.048μm； 位移示值相對(duì)誤差：設(shè)定值±0.5%以內(nèi)；

9. 閉環(huán)控制速率：1000Hz； 數(shù)據(jù)采集頻率：1-1000Hz；

10. 慢應(yīng)變速率試驗(yàn)的拉伸速度可以在10-7～10mm/min 之間無級(jí)調(diào)節(jié)，最小拉伸速率≤10-8mm/s（相當(dāng)于10-9/s應(yīng)變速率）。

11. 試驗(yàn)控制方式：恒應(yīng)變速率、恒應(yīng)力速率、蠕變、松弛、分級(jí)（多級(jí)）循環(huán)反復(fù)加載（可實(shí)現(xiàn)三角波、正弦波、梯形波加載，頻率：0～1Hz）。

12. 配環(huán)境腐蝕雙層溶液池，溫度范圍：室溫～60℃； 配雙側(cè)變形傳感器；

13. 配高溫高壓氫氣反應(yīng)釜，釜體容積1L； 釜體材料：哈氏合金C-276

14. 配置加熱及溫控裝置，溫度范圍：室溫-300℃；溫度波動(dòng)度：±1°C以內(nèi)；溫度顯示精度：±0.2°C以內(nèi)；

15. 配置增壓保壓裝置，壓力范圍：0～30MPa；

16. 配置氫氣泄漏檢測(cè)儀，有泄漏時(shí)可聲光提示報(bào)警；

17. 釜體上配帶壓力表、安全保護(hù)閥、上下進(jìn)出口閥門，釜體外表有隔熱保溫防護(hù)罩；

18. 配置抽氣排氣系統(tǒng)

19. 連接方式：螺紋；

20. 設(shè)備主機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高：745×520×1760mm。

21. 試驗(yàn)拉伸空間：0～400mm，試驗(yàn)空間可調(diào)。

22. 試驗(yàn)機(jī)使用環(huán)境應(yīng)干凈、防塵，符合計(jì)算機(jī)使用環(huán)境要求。

（注：根據(jù)配置不同，價(jià)格上下浮動(dòng)。）