IC厭氧反應器是內循環厭氧反應器，是本公司新推出的第三代厭氧反應器。與其他厭氧反應器相比，具有快速處理效能，大大縮小了反應器的容積，降低了工程投資，節省了占地面積等特點.
IC運行溫度的設計和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證1級反應室上升流速大于10m/小時，但大水力負荷應控制在20m/小時以下，這樣即保證1級反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器要保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC沒有太大問題．不是因為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足1級反應室污泥床處于膨化狀態，加大傳質效果，IC的高度較高，你不必太擔心會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況1級反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被1級反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．
IC厭氧反應器工作原理
它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。
第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。IC厭氧反應器的工作過程
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。
反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。
優點
（1）容積負荷高：IC厭氧反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和占地面積：IC厭氧反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC厭氧反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—0mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC厭氧反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC厭氧反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于第1 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持好的狀態，同時還可減少進水的投堿量。
（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC厭氧反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。
（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產生的不利影響。
（8）啟動周期短：IC厭氧反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC厭氧反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。
（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用
IC厭氧反應器的工作過程
通過以下的對IC厭氧反應器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的優點和基本原理。
一般可以理解為IC厭氧反應器是由上、下兩個UASB厭氧反應器組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷低，在反應器內部，對應分為三個反應區。
高負荷區
利用特殊的多旋流式防堵塞的布水系統，高濃度的有機廢水均勻進入反應器底部，完成與反應器內污泥的充分混合，由于內循環作用、高的水力負荷和產氣的攪動，導致反應器底部的污泥膨脹狀態良好，使廢水與污泥能夠充分接觸，如此良好的傳質作用和較高的污泥活性才保證了IC厭氧反應器反應器具有較高的有機負荷。
低負荷區
低負荷區也是精處理區，在這個反應區內水力負荷和污泥負荷較低，產氣量少，產氣攪動作用小，因此可以有效的對廢水中的有機物進行再處理。
沉降區
IC厭氧反應器頂部為污泥沉降區，有機物已基本去除的廢水中的少量懸浮物在本區內進一步進行沉降，保證IC厭氧反應器厭氧出水水質達到規定要求。
廢水通過布水系統進入厭氧反應器的下部高負荷區，與顆粒污泥進行充分的混合和傳質，將廢水中大部分的有機物分解，產生大量的沼qi。沼qi通過下三相分離器時，由于沼qi的提升作用，沼qi連同一部分混合液被提升到罐頂部的氣液分離器，沼qi在氣液分離器里被分離出來，分離后的混合液再通過回流管回流到罐的底部，與進入IC厭氧反應器的進水混合，形成了厭氧罐自身的內循環。
廢水通過下三相分離器后進入上部低負荷區(精處理區)，進一步降解廢水中的有機物，混合液通過上部的三相分離器時進行顆粒污泥、水、沼qi的分離，沼qi通過沼qi管道排出，污泥則回流到厭氣罐底部保持生物量，而沉淀后的水通過出水堰進入后續構筑物。
