IC厭氧反應器由相似由2層UASB反應器串聯而成，用于機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。IC 反應器當前在造紙行業較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業，處理的包括實現一般的，通過治理后的，從而達到節水和治污的雙重。
UASB厭氧反應器與IC厭氧反應器在運行上大的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC厭氧反應器可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了1級反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。大家同意因為IC厭氧反應器運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優于UASB厭氧反應器的優點，是否就應該因此而放棄再選用UASB厭氧反應器了呢？造紙污水處理厭氧反應器
IC厭氧反應器缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB厭氧反應器高，增加了耗氧的負擔。另外，IC厭氧反應器由于氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的，導致IC厭氧反應器出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是有影響的。UASB厭氧反應器比IC厭氧反應器突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC厭氧反應器優點還是很多的，特別是對于高SS進水，由于IC厭氧反應器上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。對于有毒廢水也是如此！
IC厭氧反應器的工作原理
它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、1厭氧區、2厭氧區、沉淀區和液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和液分離區回流的泥水混合物效地在此區混合。
1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥下，大部分機物轉化為沼。混合液上升流和沼的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼產量的增多，一部分泥水混合物被沼提升至部的液分離區。
液分離區：被提升的混合物中的沼在此與泥水分離并導出處理，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
2厭氧區：經1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼提升外，其余的都通過三相分離器進入2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分機物已在1厭氧區被降解，因此沼產生量較少。沼通過沼管導入液分離區，對2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了利條件。
沉淀區：2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管走，沉淀的顆粒污泥返回2厭氧區污泥床。
造紙污水處理厭氧反應器
IC厭氧反應器的優點
IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具優點。
（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在內循環，傳質，進水機負荷可過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—0mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
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