ZJHF/H 氣動三通分流/合流調節閥
氣動三通，是由氣動執行機構、氣動閥門定位器和三通合流/分流閥組成。直接接受氣動閥門定位器輸入的（ DC ；0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號及氣源即可控制運轉，實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出, 或把兩種流體經三通閥合并成一種流體的工況。
三通調節閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類。合流閥有兩個入口，合流后從一個出口流出。分流閥有一個流體入口，經分流成兩股流體從兩個出口流出。合流三通調節閥的結構與分流三通調節閥的結構類似。其特點如下：
1、三通調節閥有兩個閥芯和閥座，結構與雙座閥類似。但三通調節閥中，一個閥芯與閥座間的流通面積增加時，另一個閥芯與閥座間的流通面積減少。
2、三通調節閥的氣開和氣關只能通過選擇執行機構的正作用和反作用來實現。
3、三通調節閥用于需要流體進行配比的控制系統時，由于它代替一個氣開控制閥和一個氣關控制閥，因此，可降低成本并減少安裝空間。
4、三通調節閥也用于旁路控制的場所，例如，一路流體通過換熱器換熱，另一路流體不進行換熱。當三通閥安裝在換熱器前時，采用分流三通調節閥；當三通調節閥安裝在換熱器后時，采用合流三通調節閥。
ZJHF/H氣動三通分流/合流調節閥，配裝ZHA/B氣動執行機構組成，通過安裝的氣動閥門定位器輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC）可控制運轉，實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。
型號說明
Z | J | H | F | － | 16 | C | DN20 | P | |
自控 | 驅動代號： | 驅動方式： | 閥門結構： | 公稱壓力(公斤) | 閥體材質： | 公稱通徑 | 密封材質： | ||
JH:氣動薄膜多彈簧 | F:分流 | 16 | C:WCB | DN20 | P:304 | ||||
H:合流 | 40 | P:CF8 | R:316 | ||||||
64 | R:CF8M | Y:硬質合金 | |||||||
。。。 | |||||||||
標準規格
型 號 名 稱 | 氣動三通分流（合流）調節閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級 | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB |
連接方式 | 法蘭式、對焊式 | |
連接標準 | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015 | |
常用材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 220℃； 加長閥蓋： 221℃ ~ 560℃ | |
填料 | 柔性石墨， PTFE | |
流量特性 | 等百分比、直線 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復合墊、PTFE、其它合金 | |
內件材料 | 304、316、其它合金 | |
閥芯型式 | 籠式導向閥塞 | |
性
能 | 固有可調比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級 | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級） | |
回差 | 無定位器時max.4%，有定位器時max.1% | |
線性 | 無定位器時max.±5%，有定位器時max.±1% | |
執
行
機
構
| 規格 | ZH22~56型； |
行程(mm) | 10 - 100 | |
氣源壓力(電源電壓) | 0.14 - 0.3 Mpa | |
彈簧范圍(MPa) | 0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 0.08 - 0.24 | |
信號輸入 | 輸入4 – 20 mA， 輸出4 – 20 mA， | |
動作 | 正作用（氣關）、反作用（氣開） | |
氣（電）接頭 | Rc 1/4 | |
kv值和行徎
ZJHF/H-16C/P 安裝尺寸表
選型注意事項
(1)閥芯形狀結構。
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的密封材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
當介質具有腐蝕性時，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)當介質溫度、壓力.變化大時，應選用閥芯閥座材料。當溫度≥220℃時應加散熱片。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
故障排除
一、調節閥不動作
1 ，無氣源或氣源壓力過小。
排除措施: 應首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
2，有氣源，無輸出信號氣源壓力。
排除措施1：對電控智能調節閥， 檢查閥門智能定位器控制信號線電源，用數字萬用表測量中控室來控制電源信號 DC4-20mA 是否正常， 如不正?；驔]有， 檢查 PLC 系統、線路等故障， 如果正常應更換閥門定位器。
排除措施2：對機械控制器或定位器， 應更機械壓力控制器或定位器。
排除措施3： 對機械控制器的調節閥， 檢查調節閥安裝管路上介質的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有異常應及時處理。
3，輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
措施1： 檢查氣動隔膜執行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現象， 如果漏氣應及時更換隔膜及相關密封件。
措施2：如果檢查隔膜完好沒有漏氣， 則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理雜物。
措施3：閥桿彎曲變形嚴重， 應解體檢查主閥， 根據檢查情況更換處理。
措施4： 信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。
二、調節閥工作時產生調節震蕩、控制不穩定
1，氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
排除措施1：檢查壓縮空氣系統運行狀態。
排除措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。
2，氣源壓力穩定，信號壓力不穩。
排除措施1：電控智能定位器故障， 對定位進行初始化標定，標定后如果還不穩定，應更換智能定位器。
排除措施2：更換智能定位器后如果還不穩定， 應對 PID#參數整進行整定。
排除措施3：對機械控制器或定位器， 應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調定。
排除措施4：更換機械控制器或定位器后仍不穩定， 應檢查更換信號氣源放大器，并進行調定。
3，氣源信號壓力均穩定， 但調節閥工作仍不穩定。
排除措施1：檢查氣動隔膜執行器的氣密性。仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現象， 如果存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象，如有漏氣應更換隔膜。
排除措施2：仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。
排除措施3：用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現象，一旦發現應及時處理。
排除措施4： 信號氣源放大器調定不合理， 調整信號氣源放大器平衡螺釘。
排除措施5：調節閥運動機構( 包括主閥和氣動隔膜執行器) 阻力過大， 應解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。
排除措施6：檢查氣動隔膜執行機構內壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
三、調節閥動作遲緩
1， 閥體內有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內黏物。
2，閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調松后， 往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
4，閥桿不直導致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動隔膜執行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
四、調節閥動作正常， 工藝控制參數異常
1，調節閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發生相對移位，但未脫開。
排除措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯位置。
3排除調節閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調節閥主閥體，更換閥桿。
4排除調節閥閥芯內有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調節閥主閥體， 清理閥芯內污物。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數不低于8000H。
根據運行工況及技術規范等參數進行閥門的設計選型，閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續、安全、穩定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下都不產生振動及其它不穩定的非安全現象。
閥門沒有外漏現象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定進行包裝，或按合同規定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件是否齊全。
3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。產品在裝卸運輸時，應遵有關規定 ，以免損壞。用戶驗收時，應按產品標準規定進行。用戶發現產品有異?，F象后，應通知我方，對產品質量雙方有異議時，應按產品標準規定復檢，并按最終結果處理。
