SIMV光學(xué)薄膜瑕疵在線檢測儀提升薄膜質(zhì)量======（無錫賽默斐視科技有限公司——機(jī)器視覺解決方案提供商。地址：江蘇省無錫市新吳區(qū)中關(guān)村科技創(chuàng)新園B9棟。）
在生產(chǎn)過程中薄膜表面產(chǎn)生的各種污點(diǎn)、雜質(zhì)、蚊蟲以及孔洞等等,依靠人工檢測早已無法滿足生產(chǎn)和高速的薄膜生產(chǎn)線的需求，會造成質(zhì)量的損失。工業(yè)智能相機(jī)薄膜表面瑕疵缺陷檢測薄膜上的臟污點(diǎn)、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點(diǎn)疵點(diǎn)、毛發(fā)、蚊蟲等常見表面缺陷，薄膜檢測系統(tǒng)利用高分辨率線陣相機(jī)、高清鏡頭及配套線光源等硬件設(shè)備，配合專業(yè)的軟件技術(shù)實(shí)力，生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面（對于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測原理），通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時同步掃描，同時系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過圖像處理系統(tǒng)軟件進(jìn)行瑕疵識別處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時對瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類并進(jìn)行后續(xù)處理。
無錫賽默斐視科技有限公司，專注機(jī)器視覺表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)，是國內(nèi)技術(shù)的高速板卷材表面缺陷在線檢測系統(tǒng)的設(shè)備供應(yīng)商，公司主要產(chǎn)品包括：薄膜表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)，無紡布污點(diǎn)檢測儀，紙病在線檢測系統(tǒng)，帶鋼表面瑕疵檢測系統(tǒng)等
我公司賽默斐視設(shè)計的“薄膜表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)”可根據(jù)用戶需求定制，該系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊均具有在中外機(jī)器圖像視覺在線缺陷檢測行業(yè)浸潤多年，有豐富的“業(yè)界臨床”經(jīng)驗(yàn)。在行業(yè)內(nèi)享有良好口碑聲譽(yù)。年輕、活力、經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新、持久、攀登。吸收國外成熟技術(shù)，漢化和研發(fā)制造“表面缺陷機(jī)器圖像視覺在線自動高速檢測系統(tǒng)設(shè)備”，產(chǎn)品已出口海外市場和國內(nèi)大中型制造業(yè)企業(yè)。
薄膜瑕疵檢測原理：
視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運(yùn)算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機(jī)器視覺檢測就是用機(jī)器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。
圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。較后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時獲得檢測結(jié)果后，指揮運(yùn)動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位和分類)
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、測量精度：0.1mm以上的斑點(diǎn)、污點(diǎn)、孔洞等瑕疵；
2、適用寬度：按要求定制；
3、CCD數(shù)量：依被測物寬度及檢測精度決定；
4、檢測常見的瑕疵，對瑕疵缺陷信息進(jìn)行處理，實(shí)時提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對；
5、系統(tǒng)可設(shè)置瑕疵報警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報警線，實(shí)現(xiàn)聲光報警并對不合格位置在線做標(biāo)記。
系統(tǒng)規(guī)格及功能：
主要配置：高性能工業(yè)計算機(jī)、自主知識產(chǎn)權(quán)視覺圖像處理軟件、高分辨率線掃描攝像機(jī)（2k-16k）、 led光源、工裝及夾具；
主要性能：可以任意配置攝像機(jī)數(shù)量，以達(dá)到所需分辨率，zui高檢測速度可達(dá)500m/分鐘；
主要功能：成品前、成品后的各種表面缺陷檢測；自動記錄位置（卷長方向和寬度方向）；自動判別疵點(diǎn)類型；自動保存疵點(diǎn)圖片信息；系統(tǒng)自動生成卷材質(zhì)量報表和疵點(diǎn)分布圖表。
