超聲波在線監(jiān)測系統(tǒng) 渦流自動探傷設(shè)備

產(chǎn)品介紹

渦流自動探傷設(shè)備是我公司自主研發(fā)生產(chǎn)系列渦流探傷檢測線的一種，主要應(yīng)用于冶金系統(tǒng)產(chǎn)品無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管、鋼板、鋼棒、容器、氣瓶、線材等渦流在線或離線自動探傷無損檢測。
渦流自動探傷設(shè)備是采用大規(guī)模進口集成電路，結(jié)合*的渦流探傷技術(shù)、光電感應(yīng)技術(shù)、微機控制技術(shù)的全自動渦流檢測儀器。配以精美設(shè)計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，是國內(nèi)具有成套完整系統(tǒng)的全自動渦流探傷機。采用基于WINDOWS XP操作系統(tǒng)的操作軟件使儀器使用更為簡潔、智能化。儀器經(jīng)過長期的一線生產(chǎn)檢驗，性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快等優(yōu)點。該儀器是專用于金屬管、棒、線材在線、離線檢測的渦流探傷設(shè)備。

渦流自動探傷設(shè)備能夠快速檢測出各種不同材質(zhì)的金屬管、棒、線材的表面裂紋、縱向長傷、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機械等行業(yè)對金屬構(gòu)件的在線、離線或役前、在役檢測的通用儀器。

多口徑鋼管渦流探傷系統(tǒng)可配接耦合間隙要求很低的點式探頭和其它結(jié)構(gòu)的探頭(探頭的選擇*可根據(jù)用戶的檢測要求而定)，儀器可選配在線測速系統(tǒng)、噴墨裝置、探頭架等，以便實現(xiàn)。

超聲波在線監(jiān)測系統(tǒng) 渦流自動探傷設(shè)備

應(yīng)用領(lǐng)域：

        用于金屬管、棒、線材的在線或離線渦流探傷
        具有自動上、下料，自動輸送、探傷、報警，分選，相對測長等功能；
        備有大、中、小不同直徑、長度的組距設(shè)計以供客戶自行選擇；
        可檢測表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。
        實行交鑰匙工程對操作人員實行包教包會，并有快速反映的售后服務(wù)與技術(shù)支持。

主要技術(shù)參數(shù)和功能：
  探傷方法：渦流---鋼管穿過式
1、探傷鋼管直徑、厚度：1.8~150mm
2、探傷速度：覆蓋的檢測線速度3m/s（變頻無級可調(diào)）
3、探傷鋼管直長度：1—60米
4、信噪比：≥8dB
5、 穩(wěn)定性：≤2dB
6、檢出缺陷可聲報警
7、缺陷深度0.02~0.03mm(取決于材料表面狀況)所需檢測的缺陷長度可以調(diào)節(jié)。
8、綜合性能指標執(zhí)行標準：
中國：GB/T5126-2001T、GB/T 20928-2007、GB/T 5248-2008等

德國：DIN 54141等

日本：JISH 0502等

美國：ASTM-E 243-97等

組成及具體設(shè)計方案：
　  設(shè)備主要有定位裝置、渦流探頭、升降機構(gòu)、多通道智能探傷儀器、噴標機構(gòu)、信號轉(zhuǎn)化器及傳輸線等構(gòu)成。
1、定位裝置：由底座平臺、定心機構(gòu)、傳感器等組成。鋼管進入磁飽和探傷時,須穩(wěn)定且與探頭同心，定心裝置將確保鋼管穩(wěn)定進入探頭。
2、渦流探頭：采用我單位專業(yè)設(shè)計的高精度渦流探頭，精度高，抗噪音性能好。
3、升降裝置：由底座、上平臺、升降機構(gòu)等組成,當探傷管徑不同引起中心高變化時，應(yīng)調(diào)節(jié)探頭升高和降低,保證探頭、鋼管始終在同一水平面，使鋼管與探頭距離均勻。
4、多通道智能渦流探傷儀：對鋼管進行檢測，發(fā)現(xiàn)其中存在的內(nèi)外穿透傷、外折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷，給出相應(yīng)的檢測信號。
5、銅管渦流在線探傷噴標系統(tǒng)：由噴標器、底座平臺、汽缸、電磁閥、控制器組成。當檢測到有傷時噴標系統(tǒng)在有傷部位做出標記多口徑鋼管渦流探傷系統(tǒng)。

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