UASB厭氧反應器優點：

   UASB厭氧反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具優點。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在內循環，傳質，進水機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~0mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再突出和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具緩沖pH的能力：內循環流量相當于1厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖，使反應器內pH保持優益狀態，同時還可減少進水的投堿量。

幾個常見問題

1、 厭氧反應器是否易酸化

  厭氧反應器是否易酸化?回答是否定的。UASB厭氧反應器作為一種的水處理設施，其自身著良好的調節，在這個調節中，起著關鍵的是碳酸氫根離子，即我們通常說的堿度，它的主要是調節的pH，防止因pH值的變化對產甲烷菌造成影響。因此只要我們科學、操作，就可以確保厭氧反應器正常、。

長沙厭氧反應器正確使用方法

2、 罐溫變化

   對一個厭氧反應器來說，其操作溫度以穩定為宜，波動范圍24h內不得超過2℃。水溫對微生物的影響很大，對微生物和群體的組成、微生物細胞的增殖，內源代謝過程，對污泥的沉降性能等都影響。對中溫厭氧反應器，應該避免溫度超過42℃，因為在這種溫度下微生物的衰退速度過大，從而大大降低污泥的活性。此外，在反應器溫度偏低時，應根據情況及時調整負荷與停留時間，反應器仍可穩定，但此時不能充分發揮反應器的處理能力，否則將導致反應器不能正常。罐溫的突然變化，易造成沼中甲烷體所占比例減少，CO2增多，而且我們可以在厭氧反應器液面看到一些半固半液狀且不易破的泡。

3、進水pH值

  在厭氧反應器正常時，進水pH值一般在6.0以上。在處理因含機酸而使偏低的廢水時，正常時，進水pH值可偏低，如4~5左右;若處理因含機酸而使pH值低的廢水，應將進水pH值調到6以上。當然具體的控制還要根據反應器的緩沖能力而定，也決定于厭氧反應的馴化程度。

4、 厭氧反應器內污泥流失的原因及控制措施

  UASB反應器設置了三相分離器，但在污泥結團之前仍帶一定污泥，在啟動過程中逐漸將輕質污泥洗出是必要的。污泥顆粒化是一個連續漸進過程，即每次增加負荷都增大其流體流速和沼產量，從而加強了攪拌篩選，小的、輕的顆粒被沖擊出反應器，這個過程并不要使大量污泥沖出，要防止污泥過量流失。一般來說，反應器發生污泥流失可分為三種情況：1)污泥懸浮層部保持在反應器出水堰口以下，污泥的流失量將低于其增殖量。2)在穩定負荷條件下，污泥懸浮層可能上升到出水堰口處，這時應及時放剩余污泥。3)由于沖擊負荷及水質條件突然惡化(如負荷突然增大等)要導致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現暫時性大量流失。

控制反應器的機負荷是控制污泥過量流失的主要辦法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑，但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥，因此UASB厭氧反應器后設置了初沉池。設置初沉池的好處在于：①可以加速反應器內污泥積累，縮短啟動時間;②去除出水懸浮物，提高出水水質;③在反應器發生沖擊而使污泥大量上浮時，可回收流失污泥，保持工藝的穩定性;④減少污泥放量。

5、 顆粒污泥的攪拌

  厭氧反應器內顆粒污泥與污水中機物質的充分接觸使其具了很高的水處理效率。“充分接觸”的前提需要很好的攪拌。UASB厭氧反應器在過程中這種攪拌主要來自兩個方面，一是污水在厭氧反應器內向上流動過程中產生的攪動，二是顆粒污泥中產甲烷菌產出體過程中產生的攪動。可以理解的是由污水流動產生的攪動方向是單一的，只是向上的，而由沼產生的攪動方向則是多樣的，更利于顆粒污泥與污水中機物質的接觸。因此我們在過程中應注意厭氧反應器正常，否則靠大流量的沖擊來達到攪拌的往往事與愿違，而且造成厭氧反應器負荷的波動。

長沙厭氧反應器正確使用方法

厭氧反應器優點

1、三相分離器采用多層結構，的過流縫隙，同時增強了集與截泥效果，解決了當前普遍存在的跑泥問題；

2、優化的三相分離集通道，解決了因負荷變化而致產、釋不均勻造成的液面波動問題；

3、改進后的布水結構形式，解決了因布水不均勻產生的罐內局部酸化和布水器易堵塞等問題；

4、針對不同的廢水條件，進行參數優化，解決水力負荷、產負荷與維持罐內高質量高濃度顆粒污泥之 間的關系，大限度了厭氧罐內顆粒污泥的保質增殖

三相分離器設計要點：

1) 集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%;

2) 在反應器高度為5～7m時，集室的高度在1.5～2m;

3) 在集室內應保持液界面以釋放和收集體，防止浮渣或泡沫層的形成;

4) 在集室的上部應該設置消泡噴嘴，當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;

5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的體進入沉淀室;

6) 出管的直管應該充足以從集室引出沼，別是泡沫的情況。

對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。

性能特點：

   混合消毒劑發生器消化美技術，在電材料、陽陰間距、電解面積、隔膜材料等作了反復的研究測試，精心設計而成。電解發生所產生的以二氧化lv、lv、雙氧水等多種強氧化劑，具廣譜的氧化和殺菌能力，能殺滅水中各種芽孢病毒。經北京市衛生防疫站對市場上五大系列十三種消毒劑使用效果的試驗比較證明二氧化lv效果，五分種殺滅率。設備陽達5-7年，電源性能可靠，性能強，電解槽為鈦板及聚lv乙烯白色塑料板組成，隔膜電導率高，更換方便。

   二氧化氯是一種、廣譜、安、快速、、持續時間長、貯存與使用方便的殺菌消毒劑，衛生組織（WHO）將其列為安的消毒劑（A1）級，美環境保護署（EPA）和美食品藥物管理局（FDA）批準它可以用于、食品加工等部門

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