一、項目概述（自動包裝機,專業提供全自動包裝生產線）：
需方擬建10~25kg/袋稀土粉末定量包裝處理系統，滿足安全、環保、生產要求，需解決現有設備產生粉塵較多的問題，防止粉塵污染，同時提升自動化處理水平，實現數據記錄、保存及可追溯體制；
該系統由精密稱重包裝系統、自動封箱機、除塵設備及自動輸送皮帶、自動控制系統等組成。
需方產品特性及技術要求：
物料名稱：稀土粉
堆積密度：1.1左右
包裝重量：20kg/箱
包裝產量：1000kg/h
精度要求：0.1%（按20kg計算）
現場尺寸：高度1.8米（料倉出口距離地面），長度及寬度不限制，要求生產線上能放十個待
包裝的箱子；
箱體尺寸：260mm*260mm*320mm（封口后外形尺寸），箱體有內袋，包裝完成后需先手工
封內袋，然后自動封箱，并輸送至托盤處，由人工進行碼垛操作。
根據需方提供的技術參數及技術要求，結合我公司在多個類似場合的應用經驗，就需方稀土粉末定量包裝處理系統提出如下方案，供用戶選擇：

二、設計標準：
GGB16297－1996 大氣污染物綜合排放標準
GB／T5226.1－1996 工業機械電氣設備**部分：通用技術條件
GB12265-90 機械防護安全距離
GBZ 1－2002 工業企業衛生標準
GB12348－90 工業企業廠界噪聲標準
三、自動包裝機,專業提供全自動包裝生產線系統設計基本參數

項目名稱
指標數據
重量范圍(kg)
25kg（10~25kg可調）
灌裝速度(minute)
50袋/小時（按20kg/袋計算）
灌裝精度（g）
優于20g（0.1%）
功率消耗（kw）
約7kw（含輸送皮帶及自動封口機）
整體高度（m）
1.8米，地面到料倉法蘭接口高度
占地尺寸
8m長 *2m 寬


四、車間示意圖:

五、粉末定量包裝系統技術說明：
1) 接觸物料部分采用不銹鋼制作，并進行拋光處理；其余不接觸物料部分采用Q235鋼制作，殼體密封、堅固、焊縫連續平整。
2) 裸露的鋼制構件，采用噴漆防腐防銹措施。
3) 采用進口稱重傳感器及儀表等核心系統；
4) 擁有磚利的定量稱重灌粉機核心技術；
為了保障灌裝速度和灌裝精度，該系統采用兩級速度灌裝方式灌裝。

六、工作流程：
A. 人工將內袋放在包裝箱子內，并將袋子翻轉套住箱子，然后將箱子放到輸送帶上；
B. 系統自動將待包裝的箱子輸送到稱重包裝工位，并啟動包裝過程，分為快速喂料和**喂料兩個子過程：開始包裝時，系統采用快速喂料的方式，粉體開始高速度包裝，當接近目標量時，調節喂料機構變慢，采用精喂料保障包裝精度，當包裝達到提前量時，喂料機構關閉；
C. 喂料機構關閉并進行自動超差檢測，檢測合格則自動輸送至下一個工位進行人工封內袋，若不合格則報警，需要人工干預；
D. 再通過輸送帶傳輸到自動封箱機，進行自動封箱操作
E. 輸送帶將包裝好的紙箱輸送到托盤處；
F. 人工放置在托盤上；
G. 包裝過程結束；
注：內袋密封可選超聲波或熱封封口設備；

七、控制系統功能：
1）、系統具備手動、自動、半自動控制功能；
2）、系統具備產量累計和統計功能；
3）、具有故障自診斷和報警、提示功能；
4）、實時顯示配料值、稱量值等生產數據；
5）、能保存多個預設的灌裝量；
6）、系統具備落差自動修正功能，具備超差報警提示功能；