一、【粉末顆粒定量包裝秤】主要設(shè)計依據(jù)
物料名稱：粉料復(fù)合肥，粒度2—4.5mm,
堆積密度：700kg/m⒊
毒性:基本無毒,對皮膚有刺激作用
卸料溫度：常溫
產(chǎn)品形狀：顆粒,粒度2—4.5mm,
粘度：
結(jié)晶點:
軟化點:
特性:
包裝重量：40-50公斤/包
包裝袋形式:
規(guī)格：940*550mm（按部頒標(biāo)準(zhǔn)）
包裝能力:80-120包/小時
二、技術(shù)要求
型 號：TW-DJU-50-ⅡZ
形 式：凈重式傳感器型電子秤（雙秤）
稱重系統(tǒng)：傳感器-儀表
稱重精度：±0.2%
稱重速度：80-120包/小時
料門控制：氣缸
包裝機本體所有與物料接觸部分除大小弧門采用304,其余采用Q235-A制作并施以環(huán)氧樹脂漆涂層。
三、主要元氣件（部件）/材料配置
1 RWT-100稱重機構(gòu)
1-1 稱重傳感器采用不銹鋼波紋管傳感器。
1-2 稱重儀表采用進(jìn)口儀表
1-3 電磁閥、氣動元件采用日本SMC公司產(chǎn)品
1-4 PLC采用三菱公司FX-40R型產(chǎn)品
2． 縫包機采用國內(nèi)品牌產(chǎn)品
3． 輸送機變頻調(diào)速,PVC輸送帶，機架為Q235-A材料。，
四、【粉末顆粒定量包裝秤】系統(tǒng)各主要部件（元氣件）介紹
1．貯料斗(用戶自理)
給料斗材料為SUS304，厚度為4mm，表面拋光。料倉中部設(shè)計有卸料緩沖帽，避免結(jié)片機落料時飛濺和電子秤給料機構(gòu)受到落料時的直接沖擊，卸料均勻，卸出的料堆積密度穩(wěn)定，保證稱量精度。內(nèi)*，料斗與落料管由帆布軟聯(lián)結(jié)，無粉塵飛揚。
貯料斗底部要安裝DN250插板閥，用于維修時切斷物料。
2．包裝電子秤
主要有給料系統(tǒng)，稱量斗、稱重傳感器、下料斗、夾袋機和氣動控制系統(tǒng)組成.料倉中物料通過大小給料裝置進(jìn)入稱量斗,與稱量斗相連的稱重傳感器向稱重儀表發(fā)出重量變化(模擬)信號,傳感器是準(zhǔn)確度0.02%FS,靈敏度2mv/v,防護等級IP67. 稱重儀表根據(jù)輸入的標(biāo)準(zhǔn)定量值及誤差值（包括±0.2%）進(jìn)行對比計算，不斷向PLC輸出數(shù)字處理信號，PLC根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制大小給料裝置和弧門的動作，稱量完成后放料門打開，物料經(jīng)過下料斗進(jìn)入夾袋機構(gòu)上的空袋中，依次循環(huán)。
總結(jié)公司多年經(jīng)驗，本公司LCS型產(chǎn)品有以下功能和特點：
① 給料采用氣缸控制的大小弧門給料方式，給料分粗、細(xì)二次完成，既有較快的速度，又保證了較高的精度。
② 傳感器，稱重儀表，電磁閥，PLC，氣缸待均選用國內(nèi)外品牌，確保氣缸總行程不小于500公里，電磁閥使用不小于500萬次，使電子秤長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，可靠精度高。
③ 稱重儀表A/D轉(zhuǎn)換100次/秒；傳感器模擬信號采用前置放大器放大，使得電子秤零點穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生漂移，與現(xiàn)場相連的電纜采用端子連接，輸出無觸點式，插板式結(jié)構(gòu)，維護方便快捷，可直接控制秤的執(zhí)行機構(gòu)，一臺儀表控制一臺秤.
④ 儀表有斷電保護功能，車間意外停電保證所有數(shù)據(jù)不丟失。
⑤ 整機具有超重報警、欠重報警、零位超差報警等功能。
⑥ 整機具有自動重量補償功能，系統(tǒng)能對稱量過程中出現(xiàn)的重量誤差進(jìn)行自動修正，使重量值補償?shù)秸_的設(shè)定值。系統(tǒng)具有零點自跟蹤功能,可以自行消除秤斗掛料等因素造成的系統(tǒng)零點變動影響.
⑦ 稱重設(shè)定值根據(jù)包裝規(guī)格的要求，在25-50公斤范圍內(nèi)可任意調(diào)整，調(diào)整方法簡單，在儀表板上直接鍵盤設(shè)定。
⑧ 系統(tǒng)具有故障自診斷功能，具有可自行存儲6000包數(shù)據(jù)，由PLC查詢調(diào)出功能。
⑨ 整機（儀表部分）具有自動去皮，自動回零功能。
3．縫包機
縫紉單元：縫包機采用國產(chǎn)品牌縫包機，該機性能穩(wěn)定，斷線率低，工作穩(wěn)定。
縫口的類型單針雙線鏈?zhǔn)? 轉(zhuǎn)速*大2700轉(zhuǎn)/分
縫間距7-10.5 mm *大縫紉厚度6mm
縫包線20/6，20/9合成纖維或棉線
驅(qū)動電機0.75kW 3相 4級型
4.輸送機
輸送機是為包裝線專門設(shè)計的兩段式，前段是短皮帶接袋輸送機，計量斗向包裝袋放料時仃轉(zhuǎn)，放好后啟動數(shù)秒鐘時間，把滿袋送到后段PVC帶大輸送機。小輸送機規(guī)格：長×寬×高=600mm×400mm×（300mm～400mm可調(diào)）；大輸送機將包裝袋在輸送機上移動至縫包機工位進(jìn)行縫包，輸送機高度可調(diào)，兩側(cè)護板其高度、護板間距也均可按實際情況調(diào)節(jié)；采用變頻調(diào)速，以使其輸送速度與縫包機速度相匹配，操作簡單方便。大輸送機規(guī)格：長×寬×高=3000mm×400mm×（300mm～400mm可調(diào)）
5.電氣控制單元
主要功能：電氣控制系統(tǒng)可以將全部單元設(shè)備進(jìn)行連鎖控制，儲料倉低料位與包裝機連鎖功能可在PLC程序中實現(xiàn)。稱重儀表具有包裝物料重量的數(shù)字液晶顯示，稱重規(guī)格的高低速加料參數(shù)和鍵盤設(shè)定修正?？刂葡溆惺謩娱_關(guān)。
結(jié)構(gòu)組成：電氣控制主要設(shè)備有：控制箱、二次稱重儀表、PLC、變頻器、空氣開關(guān)電器按鈕等組成，產(chǎn)品均為國內(nèi)外公司產(chǎn)品。
具有拓展功能：電氣控制系統(tǒng)根據(jù)廠家要求，可以進(jìn)行上位機管理，統(tǒng)計完成生產(chǎn)報表（日報、周報、月報等資料）。用戶有特殊要求時，電氣控制系統(tǒng)可實現(xiàn)與工廠DCS系統(tǒng)連接的通信、遠(yuǎn)程控制功能。
6．平臺
粉末顆粒定量包裝秤主要用于支撐電子秤、料倉工作和便于維護的平臺，由Q235-A材料制作，提供足夠的強度和剛度。
7．除塵器(選配)
除塵單元選用PL-2000型除塵機，該除塵機為振打式除塵機，其工作原理為：含塵空氣用進(jìn)氣風(fēng)口吸入，經(jīng)箱體時均分布在各布袋內(nèi)腔，由于碰撞過濾等作用，空氣中的灰塵貼附于袋內(nèi)壁式，沉降于集塵斗中，凈化后的經(jīng)風(fēng)機消聲排出。除塵口設(shè)在夾袋器和稱重部分。
其技術(shù)指標(biāo)為：真空處理風(fēng)量：40003/h 過濾面積：10.5m2 除塵效率： 99.9% 功率：2.20kw外形尺寸：650×630×1677mm（長×寬×高）
8． 現(xiàn)場大屏幕顯示器(選配)
現(xiàn)場顯示屏可同步顯示正在包裝的數(shù)值，并在現(xiàn)場可觀察到每包的稱重結(jié)果；現(xiàn)場大屏幕顯示器操作面板上設(shè)有操作按紐開關(guān)，便于操作
五、公共工程指標(biāo)要求
? 電 源： 380VAC±10％ 50HZ
? 電 耗： 約5.0kw
? 氣 源： 干燥、冷卻
? 氣源壓力： 0.5～0.7 Mpa
? 耗 氣 量： 300 NL/min
? 現(xiàn)場無強大振動源、 環(huán)境溫度 –10℃～+40℃
六、設(shè)備噪音數(shù)據(jù)
整個系統(tǒng)平均噪音不大于70分貝。每個聲源的*大容許噪聲為85dBA，測量點為距噪聲點主表面1m(3英尺)，并且高出地面1.5 m(5英尺)處。
七、檢驗和試驗規(guī)程
1．OIML NO.61 重力式自動裝料秤
2．QB1078-91 電子料斗秤
3．QB/T1588.1-91 輕工機械焊接通用技術(shù)條件
4．QB/T1588.2-91 輕工機械切削加工通用技術(shù)條件
5．QB/T1588.3-91 輕工機械裝配通用技術(shù)條件
6．QB/T1588.4-91 輕工機械通用技術(shù)條件
7．JJG731-91 定量自動衡器檢定規(guī)程
8．HG/T20663-99 化工粉粒產(chǎn)品計量,包裝及碼垛系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定
八、【售后服務(wù)
1． 賣方派工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)安裝粉末顆粒定量包裝秤，負(fù)責(zé)調(diào)試工作，負(fù)責(zé)操作、維修人員的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作（見培訓(xùn)計劃）一年內(nèi)非人為因素的質(zhì)量故障由供方免費維修。
2．半年定期回訪，協(xié)助解決生產(chǎn)中維護、保養(yǎng)、故障因素。
3．賣方保證所有提供的設(shè)備均為新的并且未曾使用過。
4．賣方在質(zhì)量保證期內(nèi)所提供設(shè)備的質(zhì)量包括設(shè)計、材料、制造及性能。保證期為驗收報告簽發(fā)后12個月或貨到買方現(xiàn)場18個月，以先到期者為準(zhǔn)。由于錯誤設(shè)計、材料和制造引起的設(shè)備缺陷，供方負(fù)責(zé)無償提供零部件和維修服務(wù)。過質(zhì)保期后優(yōu)惠提供零部件和備品備件
