商品詳情
? 單組性能，性價比*
? 雙軸編碼與數據歸檔性能
? 常規UT、TOFD和16:64PR相控陣性能
? 顯示OmniScan界面的8.4英寸觸摸屏
? 機體設計小巧輕便
Olympus不無自豪地為廣大用戶推出了新研制的OmniScan® SX，這是一款積累了20多年探索相控陣技術的經驗，體現了OmniScan精華的探傷儀。為了更加方便地使用儀器，OmniScan SX在其8.4英寸觸摸屏上使用了合理簡化的新型軟件界面。OmniScan SX是一款單組無模塊儀器，針對檢測要求較低的應用，這款儀器操作極為方便，性價比*。
OmniScan SX有兩種型號：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控陣單元，與僅具有UT通道的SX UT一樣，也配備了一個常規UT通道，可以進行脈沖回波、一發一收或TOFD檢測。與OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量輕33 %，體積小50 %，具有OmniScan產品的更為輕巧便攜的性能。
OmniScan SX觸摸屏配有全屏模式選項，使清晰度達到大化，用戶僅需在觸摸屏上進行簡單操作，便可訪問許多菜單功能。直觀的界面使用戶可以流暢地進行菜單選擇，縮放，閘門調節，光標移動以及文本和數字的輸入。以上這些特性，加上其它附加的集成功能，包括淺顯易懂的設置和校準向導，迅捷的S掃描和A掃描顯示更新率，和快速的脈沖重復頻率（PRF），使OmniScan SX成為一款高效的檢測工具。
OmniScan SX能與Olympus數量龐大的掃查器、探頭和附件產品，及其專門的配備軟件NDT SetupBuilder和OmniPC*兼容。硬件和軟件產品的完整結合，使檢測流程從設計、設置到采集、分析變得精簡有效。
商品參數
外殼 | |
外型尺寸 | 267 mm ×208 mm×94 mm |
重量 | 3.4 kg（7.5 lb），含電池 |
數據存儲 | |
存儲裝置 | SDHC卡，或大多數標準USB存儲設備 |
數據文件容量 | 300 MB |
I/O端口 | |
USB端口 | 2個符合USB 2.0技術規格的USB端口 |
音頻報警 | 有 |
視頻輸出 | 視頻輸出（SVGA） |
I/O線 | |
編碼器 | 雙軸編碼器線（正交、向上、向下或時鐘/方向） |
數字輸入 | 4個數字TTL輸入，5 V |
數字輸出 | 3個數字TTL輸出，5 V；每個輸出大電流為15 mA。 |
采集開關 | 有，通過對一個數字輸入進行配置的方式實現 |
電源輸出線 | 5 V，500 mA電源輸出線（帶短路保護） |
步速輸入 | 5 V TTL步速輸入 |
顯示 | |
顯示屏尺寸 | 21.3 cm（8.4 in.） （對角線） |
分辨率 | 800像素?x ?600像素 |
亮度 | 600 cd/m2 |
觀察角度 | 水平： –80° ～ 80° 垂直： –60° ～ 80° |
顏色數量 | 1千6百萬 |
類型 | 薄膜晶體管液晶顯示屏（TFT LCD） |
電源 | |
電池類型 | 智能鋰離子電池 |
電池數量 | 1節 |
電池供電時間 | 正常操作條件下，至少6小時 |
環境技術規格 | |
工作溫度范圍 | -10 °c ～ 45 °C |
存放溫度范圍 | –20 °C ～ 60 °C（–4 oF ～ 140 oF），含電池 |
相對濕度 | 45 °C無冷凝的條件下，大相對濕度為70 %。 |
侵入保護評級 | 設計符合IP66評級 |
防撞擊評級 | 通過MIL-STD-810G516.6的墜落測試 |
超聲技術規格（適用于OMNISX-1664PR） | ||
接口 | 1個相控陣接口： Olympus PA接口 | |
聚焦法則數量 | 256個 | |
探頭識別 | 自動探頭識別 | |
脈沖發生器/接收器 | ||
孔徑 | 16個晶片 | |
晶片數量 | 64個晶片 | |
脈沖發生器 | PA通道 | UT通道 |
電壓 | 40 V、80 V、115 V | 95 V、175 V、340 V |
脈沖寬度 | 30 ns ～ 500 ns范圍內可調， 分辨率為2.5 ns。 | 30 ns ～ 1000 ns范圍內可調， 分辨率為2.5 ns。 |
脈沖形狀 | 負方波 | 負方波 |
輸出阻抗 | 35 Ω（脈沖回波模式） | < 30 Ω |
接收器 | PA通道 | UT通道 |
增益 | 0 dB～80 dB，大輸入信號為550 mVp-p（滿屏高） | 0 dB～120 dB，大輸入信號為34.5 Vp-p（滿屏高） |
輸入阻抗 | 60 Ω（脈沖回波模式） | 60 Ω（脈沖回波模式） |
系統帶寬 | 0.6 MHz～18 MHz（–3 dB） | 0.25 MHz～28 MHz（–3 dB） |
聲束形成 | ||
掃查類型 | 扇形或線性 | |
組數量 | 1個 | |
數據采集 | PA通道 | UT通道 |
數字化頻率 | 100 MHz | 100 MHz |
大脈沖速率 | 高達6 kHz（C掃描） | |
數據處理 | PA通道 | UT通道 |
數據點數 | 多8192個 | |
實時平均 | PA： 2、4、8、16 | UT： 2、4、8、16、32、64 |
檢波 | 射頻、全波、正半波和負半波 | |
濾波 | 3個低通、3個帶通、5個高通濾波器 | 3個低通、6個帶通、3個高通濾波器（TOFD配置下為8個低通濾波器） |
視頻濾波 | 平滑（根據探頭頻率范圍調節） | |
數據顯示 | ||
A掃描刷新率 | A掃描： 60 Hz； S掃描： 60 Hz | |
數據同步 | |
根據內部時鐘 | 1 Hz～6 kHz |
根據編碼器 | 雙軸： 1步～65536步 |
可編程的時間校正增益（TCG） | |
點數 | 16個： 每個聚焦法則有一條TCG （時間校正增益）曲線 |
大斜率 | 40 dB/10 ns |
報警 | |
報警數量 | 3個 |
條件 | 閘門的任意邏輯組合 |
產品應用
用途廣泛的新型Omniscan SX儀器的出現進一步壯大了Olympus業已齊備的創新型市場解決方案庫，開發所有這些解決方案的宗旨都是簡化檢測工作流程，從整體上提高生產效率。
相控陣焊縫檢測
OmniScan PA是Olympus公司為石油和天然氣工業開發的手動和半自動相控陣焊縫檢測解決方案的核心。這些系統不僅可用于符合ASME、API及其它規范標準的檢測，而且還具有高速探測、便于缺陷指示判讀的特性。
腐蝕成像和復合材料檢測
隨著OmniScan SX的出現，零度檢測變得更為簡便易行。在腐蝕或復合材料的檢測應用中，Olympus可提供探測材料中異常現象或壁厚損失的經過實地驗證的解決方案。
TOFD焊縫檢測
在主要探測焊縫缺陷的應用中，TOFD是一種簡便易行、效率*的檢測方法。這種方法不僅可以快速定量在焊縫體積中發現的缺陷（焊縫通常是制造缺陷高發的地帶），且其性價比*。
組件檢測
組件檢測利用超聲技術，可以探測到裂縫、壁厚減薄以及其它各種缺陷。OmniScan SX既可以使用角度聲束，也可以使用線性零度聲束，因此成為完成這類單組檢測應用的一個性價比*的解決方案。
相控陣探頭
焊縫系列探頭 | 焊縫檢測探頭帶有外殼及一條從前面或頂部伸出的線纜，以避免與掃查器探頭架產生干擾。這些探頭適用于對焊縫進行的手動和自動檢測。新款A31和A32焊縫系列相控陣探頭和楔塊通過使用更少的設計方案，不僅使焊縫檢測得到簡化和標準化，而且還改進了信噪比。 |
雙晶線性陣列探頭 | 新型雙晶線性陣列探頭，在腐蝕檢測應用方面，為檢測人員提供了多種優于常規超聲雙晶探頭的優勢。這種相控陣解決方案通過諸如更大的聲束覆蓋范圍、更快的掃查速度，及具有更高數據點密度的C掃描成像等特性提高生產力。 |
曲面陣列探頭 | 曲面陣列探頭外包不銹鋼防腐鋼殼，在水面下1米以內具有防水性能。這類探頭的聲學阻抗與水相配。它們可與所有可調節水浸楔塊配合使用，除了可完成復合材料的分層檢測，還可對碳纖維加強聚合物材料（CFRP）的圓角部位進行檢測。 |
小腳印探頭 | 小腳印探頭可進入到活動空間狹窄的區域（A00探頭的腳印尺寸為8×8毫米）。 |
| 用于角度聲束探頭的楔塊有可在鋼中生成0°、45°、55°、60°標準的折射角度的型號，可進行從30°到70°范圍內的橫波或縱波角度聲束檢測。這些楔塊帶有不銹鋼螺釘孔，可將楔塊牢固地安裝在探頭上。可訂購的IHC楔塊可以提高檢測質量：灌溉，楔塊架上的安裝孔可用于連接Olympus的掃查器，硬質合金條可提高防磨效果。 |
近壁探頭 | 近壁探頭的兩端具有較短的盲區（晶片的中心和后晶片的中心到與它們近的探頭外殼邊緣的距離是1.5毫米）。它們可以地適用于復合材料的通道檢測，并用于復合材料的C掃描檢測（分層、脫膠和多孔性）。 |
| 雙矩陣（DMA）探頭包含兩個與同一個連接器連線的矩陣探頭，具有使用發送-接收縱波（TRL）聲束進行檢測的能力。這類探頭的頻率為2.0 MHz和4.0 MHz，在檢測帶堆焊層的直管或高衰減性材料時，這些探頭特別有用。 |
| 水浸探頭的設計目的是與水楔配合使用，或當被測工件部分或全部浸入水中時在水浸箱中使用。這類探頭屬縱波探頭，但經過設置后，使用Rexolite楔塊可以進行折射橫波檢測。 |
深穿透型探頭 | 深穿透探頭可與各種楔塊配合使用，進行各種角度聲束的檢測應用。這些探頭專用于深穿透應用，如對較厚平板、焊縫、鍛件，及多噪聲或晶粒狀材料的檢測。 |
整合式楔塊和符合規范的探頭 | 這種組合件將一體化楔塊和符合規范的探頭放置于同一個外殼中，這樣就使探頭和楔塊的組合件具有非常薄的側面，可以用于接觸式角度聲束檢測。由于無需在探頭和楔塊接觸面之間使用耦合劑，因此探頭和楔塊之間的耦合狀態會永遠保持的狀態。 這些探頭可對應力腐蝕裂紋進行手動檢測，還可用于符合AWS和DGS規范的應用，此外，這些探頭還可同時使用40°到70°角度對6.35毫米到19毫米的較厚表面進行手動焊縫檢測（對接接頭、角接接頭、T型接頭）。 |
通用型探頭 | 用途廣泛的各種探頭與楔塊組合在一起的側面極薄，可以較為容易地進到空間狹小的區域。這些探頭可以和多種楔塊一起使用，進行各種角度聲束檢測應用。這些探頭不僅用于對6.35毫米到38毫米的較厚焊縫進行手動或自動檢測，還可對鑄鐵、鍛件、管道、管件、機加工部件及結構部件的裂縫和焊縫缺陷進行檢測。 |
| 用于曲面陣列探頭的水浸角形楔塊具有特殊的半徑和角度，其半徑可調以適用于各種被測工件。這些楔塊的設計目的是用于手動掃查，并配合袖珍輪式編碼器一起使用。 |
廠家介紹
奧林巴斯（中國）有限公司是一家主營工業、醫療和消費者市場的國際公司，專業進行光學、電子學和精密性工程研究。 涵蓋了各種工業技術的投資信息，包括創新型檢測、測量和影像設備的投資信息。各種*的檢測技術，包括：內窺檢測技術（RVI）、顯微鏡技術（IE）、超聲波技術（UT）、相控陣技術（PA）、渦流技術（EC）、渦流陣列技術（ECA）、X射線熒光技術（XRF）和光學測量技術。我們的產品包括超聲波探傷儀、測厚儀、內窺鏡、管道鏡、顯微鏡、*的在線無損檢測系統、XRF和XRD分析儀、干涉儀，并有各種工業掃描儀、探頭、軟件程序和設備附件可供選擇。
我們的宗旨是為的消費者提供可靠、經濟的系統。為此，我們加強了系統的安全性和質量，保證了消費者的生產力，從而為社會作出貢獻。我們一直積極開發新技術、新產品和新服務，保證始終用杰出的方案滿足消費者的需求。因為產品的質量直接關系到我們對消費者的責任，因此在進行高質量的產品設計時，我們始終遵守高的工業標準和規章，以確保產品對公眾的安全。
