廣西小型氮氣循環噴霧干燥機帶記憶功能

     噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，且干燥時間短、產品流動性和速溶性好，因此在醫藥等行業中運用廣泛。
    業內表示，在運行噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能出現的問題是至關重要的，也是保證設備壽命長短，企業運作穩定性的關鍵。
    其中，粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。
    為了破除粘璧現象，很多操作人員嘗試從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數等，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此，必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
    其中，國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機出現粘壁現象一般有以下三種情況：
    半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；
    干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
    找出粘璧現象的原因以后，業內人士據此列舉了五種可以防止粘壁的方法：
    1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下
    2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
    3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；
    4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
    5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
    除了掌握以上五種防止粘璧的現象以外，噴霧干燥機的清潔以及相關維修保養辦法也需掌握。

產品特點：

    氮氣密閉循環，大大節約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化
    測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停
    靈敏度的測壓系統和自動泄壓
    高效的過濾系統，降低了物料干燥后的損耗
    多級針孔式溶劑冷凝系統，提升溶劑的回收率
    多處溫度檢測系統，使一些熱敏性物料的干燥效果達到實驗需求
    變頻風機，可控制進出風量大小，降低了細小物料的損耗
    夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，也保證了機器高溫的安全性
    干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題
    7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監控，整機全不銹鋼材質
    可選配自產氮氣發生器，減少氮氣瓶的使用頻率

型號參數：
    產品型號：SPRAY-X5L
    進風溫度：室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能）
    出口溫度：室溫-200°C（精度±0.5°C）
    一級冷凝溫度：-20至30°C（精度±0.5°C）
    二級冷凝溫度：-10至30°C（精度±0.5°C）
    管路溫度檢測：室溫-100°C（精度±0.5°C）
    加熱系統：雙級
    進料速度：50-5000ml/H
    霧化方式：離心式
    測氧系統檢測范圍：0-（精度0.1）
    檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料（數值可設定）
    測壓系統范圍：0-100Kpa
    防爆模塊：高于0.02MPA自動泄壓（數值可設定）
    防爆膜：自動型
    風量調節：0-300m³/h任意調節（變頻風機）
    氮氣供應量：100L/min（純度99.9%）
    震動系統：雙級震動
    干燥塔尺寸：φ800*H1500mm
    清洗窗口：340*340mm
    過濾回收尺寸：φ260*H1300mm（1um顆粒均可過濾）
    冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2
    收集罐：φ550*H1560mm*2
    整機尺寸：2000*1500*2500mm（長寬高）
    整機功率：26KW
    電壓：380V

 廣西小型氮氣循環噴霧干燥機帶記憶功能