在涂料研制和生產的測試流程中，ORONTEC提供了高技術的支持。在Q-Chain®中有幾個系統，有助于涂料供應鏈之間保持持續的質量。這個在行業中技術的液體濕膜測色、配色系統，已經在范圍內的工業應用上擁有逾十年經驗。

產品簡介

通常情況下，涂料和色漿的比色法評估是通過手動測量涂料/色漿打樣后的干表面完成的，噴涂/涂布打樣—--干燥的整個過程需要耗上幾個小時，并且延誤了生產，因為涂料和色漿是否合格過關均取決于測量結果。除此之外，此測試方法要使用到“干”表面，而制樣并等待涂層表面變干燥都是相當耗費時間的。

在多次的測試中表明，Q-Chain® LCM液體濕膜測色、配色系統的測試結果甚至比上述的“干”表面測量方法更加精確，因為使用Q-Chain® LCM液體濕膜測色、配色系統進行測量能夠減少由手動交互和過程變量產生的影響。

操作方式

將液體涂布材料放置在液體濕膜測色、配色系統的旋轉圓盤上，并通過一個分光測色儀直接測量濕膜的顏色。盡可能后得出的測量數值會被儲存和評估到軟件中，并錄入到數據庫。整個過程需時不超過3分鐘!

所有的測量數據可根據不同的標準，對dE、著色力強度、同色異譜等進行評估，并配色。

使用 Q-Chain LCM®可達到什么目的?

Q-Chain® LCM液體濕膜測色、配色系統可以縮短和優化著色劑、顏料及涂料的生產流程，令涂料的生產過程變穩定，以及系統處理涂料的循環時間顯著減少，而使前后的生產步驟都可以變得更加高效。盡可能終，這個程序可使調色步驟減少至0 – 2個步驟*，也就是減少重復調色并測試次數。

我們提供了一個用于優化生產過程的模塊化系統。

此項目通常包含以下三個步驟：

階段 1 ：

建立試驗方法。此試驗方法的目的是縮短涂料的生產時間，并得到更穩定的結果。因為在測試過程中噴涂或涂布涂料時，存在的其它各種干擾因素會使測試結果產生差異，例如底材料的差異，噴涂的濕膜厚薄程度，干燥的升溫過程導致的干膜厚度，涂布棒的損耗等。

階段 2 ：

通過快速得到測試結果提供的信息，盡可能更好地調整此前的配色方案，使之顏色更加穩定。

階段3 ：

重新組織整個涂料配色方案。因為子方案對涂料釋放時間的加速和結果的穩定擁有參考作用，可應用于之前和隨后的配色方案流程。

軟件

我們的 Q-Chain® LCM 液體濕膜測色、配色系統軟件由四個模塊組成，覆蓋了質量控制、研發和生產的測量任務。

階段1 – 3 涵蓋了"ColorControl"（色彩控制）和"ProcessControl”（工藝控制）模塊。"Quality Control”（質量控制）和"ResearchControl”（研究控制）模塊是額外的軟件包，您也可以另外訂購。

該軟件的核心部分是Q-Chain®液體濕膜測色、配色系統的數據庫，所有的測試結果作為原始數據存儲于此。

該軟件使用簡便而且操作直觀，開放的接口和一個工業基礎數據格式導入數據庫，它可以擴展到一個*質量數據的基礎上。

主要特點：

- Q-Chain LCM液體濕膜測色、配色系統應用于實驗室規模當中，所需空間小，可在不同的地方使用(也可用于生產中)

- 每次測試只需用到30ml的涂料

- 測試時間短(不到3分鐘)

- 具有很好的重現性——等同于全自動實驗室應用(噴霧式)

- 提供包括軟件、培訓以及電腦或筆記本電腦