生產用源水的水質監測
1.以來自公共水系統和非公共供水系統的水為生產用源水的（飲用天然礦泉水除外），源水水質監測項目均按照GB19298的原料要求進行監測。
2.飲用天然礦泉水的源水水質應按GB8537的原料要求進行監測。
3.以非公共供水系統的水為生產用源水的，監測頻率為每年豐水期和枯水期各至少一次；遇到特殊情況如地震、洪水時，應增加監測次數。
4.以非公共供水系統的水為生產用源水的，取樣點應為源水出水口，以公共供水系統的水為生產用原水的，取樣點應設在公共供水接入口。
5.以自來水供水系統的水為生產用源水的包裝飲用水，可以公共供水方的水質監測報告作為監測依據，應確保水質符合GB5749要求，遇到特殊情況如地震、洪水時，應加強監測。
6.當監測結果達不到相關標準要求時，應立即采取相應的糾正措施。
生產用源水采集衛生要求
1.采集來自公共供水系統的水作為生產用源水，應采取措施避免對公共供水系統造成逆向污染，水處理系統不得用水泵直接與公共供水系統管網相連接。
2.采集來自非公共供水系統的水（地表水或地下水）作為生產用源水，應符合以下要求：
2.1采集點
     應采用有效的衛生防護措施，防止源水以外的水進入采集設備。應設立采樣點，采樣點的設計和操作應避免對源水造成污染。
2.2采集區域
     采集區域周圍設立防護隔離區，限制牲畜和未*人員進入。出水口或取水口應建立適當防護設施，地下水的出水口（如井口、泉眼）應通過建筑進行防護。
2.3采集設備
     設備的安裝和維護應采用有效的衛生防護措施，避免對源水造成污染。在采集點附近建造新的采集點（如水井）、水泵修理移位或才去了其他采集維護行為后應及時消毒。采集設備的采水能力與允許的開采量相匹配。
2.4采集輸送
     應采用封閉管道進行輸送，防止污染，不應用容器運到異地灌裝。
廠房和車間
除應符合GB14881—2013第4章的規定外，還應符合以下要求。
1.廠房和車間應設立水處理區、灌裝防護區、檢測實驗室、包裝區、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫。
2.采用可周轉的容器生產包裝飲用水，應單獨設立周轉容器的檢查和預處理區。
3.生產過程中如需使用食品添加劑的（氣體除外），應設置配（投）料區。
4.廠房和車間建應分為一般作業區、準清潔作業區個清潔作業區。一般作業區通常包括水處理區、包裝區、倉庫，周轉容器的檢查區等；準清潔作業區通常包括配（投）料區、預包裝清洗消毒區等；灌裝防護區應設在清潔作業區。采用自帶潔凈室及潔凈環境自動恢復功能的吹瓶、灌裝、封蓋（封口）一體，且其內部形成清潔作業環境的設備可不設在清潔作業區。
5.一般作業區、準清潔作業區與清潔作業區，各區之間應采取有效的隔離，防止交叉污染。
設備
1.采集設備、輸水管道及水貯存設備應定期進行清洗、消毒。水貯存設備應密閉，易于排水和清洗，避免形成死水層。
2.水處理設備用包括精濾設備、殺菌/除菌設備（如臭氧發生器及混合設備、紫外線殺菌設備、除菌過濾設備等）。生產飲用純凈水的水處理設備還應包括反滲透設備或蒸餾設備或其他去離子設備。
3.如使用過濾除菌設備，濾膜孔徑應至少達到0.45μm的規格。
4.如需添加食品添加劑，應采用自動化控制設備進行添加。
5.灌裝、封蓋（封口）設備應采用全自動化控制設備，不應手工灌裝、手工封蓋（封口）。
6.如使用周轉容器生產包裝飲用水，應配備周轉容器的外洗設備、自動內洗消毒設備、燈檢設備、自動灌裝封蓋（封口）設備、蓋清潔或消毒設備、噴碼設備等，如生產桶裝飲用水，還應配備拔蓋設備、桶口熱塑膜包裹密封設備。
7.周轉使用的空桶的內部清洗消毒設備應為連續自動化設備，至少包括預清洗、洗滌劑清洗、消毒劑清洗、水沖洗、成品水沖洗等不少于10個清洗消毒工位（含瀝干工藝），并設置合理的沖洗時間、壓力、洗滌劑和消毒劑的濃度等，確?？胀扒逑聪拘Ч?。
衛生管理

應符合GB14881—2013第6章的規定。如使用臭氧細菌工藝，工作場合空氣中臭氧濃度應符合相關規定。

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