個別或者部分鑄鐵T型槽平臺在一段時間內質量的*，已經*不能滿足威岳機械對品牌宣傳推廣的需求，嚴格把關每件產品的質量，確保每件鑄鐵T型槽平臺在行業內卓爾不群，才是我們企業發展的重中之重。對于質檢方面之一，需要強調介紹的就是：鑄鐵T型槽平臺采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。鑄鐵焊接平臺老廠大促 處理T型槽試驗平臺

鑄鐵T型槽平臺清砂與涂漆：平板底面清砂要*，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。另外，工作面采用一定的技術進行打磨，T型槽平臺鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

T型槽試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在T型槽試驗平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。

鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成T型槽試驗平臺鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。今天就為大家整理了一份由*鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。鑄鐵焊接平臺老廠大促 處理T型槽試驗平臺

1、好鑄件從高質量熔煉開始

T型槽試驗平臺一旦要開始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的zui低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于*的熔煉方案。

2、避免自由液面上產生湍流夾雜

T型槽試驗平臺這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

T型槽試驗平臺這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：底注式澆注系統；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

不要出現大面積的水平流動；

不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停

T型槽試驗平臺的優勢：

一. 耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

二. 溫度系數zui低，基本不受溫度影響。

三. 幾乎不用保養，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。

四. 一律是zui堅硬的面。

五. 光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。

從T型槽試驗平臺整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。同上所講，并不難看出來，T型槽試驗平臺在生產時每一步都是力求wanmei，不放過任何一個細微的小細節。