真空等離子清洗機TS-PL200MA
（1 ）在經過等離子清洗之后，被清洗物體已經很干燥，不必再經干燥處理即可送往下道工序。
產品介紹真空等離子清洗機TS-PL200MA
名稱 | 真空等離子清洗機 |
型號 | TS-PL200MA |
外形尺寸（W×H×D） | 1300mm×930mm×1900mm |
反應腔尺寸（W×H×D） | 500×700×580mm |
真空腔體材料 | 進口316不銹鋼 |
真空泵 | 進口品牌 4L/S |
角閥 | 北儀 超真空40KF |
流量控制器及顯示儀 | sevenstar 0-800ml/min |
真空顯示規管及讀取器 | Pirani |
射頻電源 | 13.56MHZ |
PLC系統 | 三菱（包括PLC，A/D模組兩組，D/A模塊兩組，溫度模塊） |
電氣系統 | 施耐德 |
變頻器 | 西門子 |
觸摸屏 | 10.7寸 |
陶瓷封裝 | 進口高頻陶瓷 |
處理氣體 | O2、Ar2、N2，H2、CF4 |
真空等離子清洗機清洗特點：
與濕法清洗相比，等離子清洗的優勢表面在以下幾個方面：真空等離子清洗機TS-PL200MA
（1 ）在經過等離子清洗之后，被清洗物體已經很干燥，不必再經干燥處理即可送往下道工序。
（2 ）不使用三氯乙甲 ODS 有害溶劑，清洗后也不會產生有害污染物，屬于有利于環保的綠色清洗方法。
（3）它可以深入到物體的微細孔眼和凹陷的內部并完成清洗任務，所不多考慮被清洗物體形狀的影響。
（4 ）整個清洗工藝流程在幾分鐘即可完成，因此具有效率高的特點。
（5 ）等離子清洗的大技術特點是，它不分處理對象，可處理不同的基材。無論是金屬、半 導體、氧化物還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯 乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚脂、環氧樹 脂等高聚物）都可用等離子體很好地處理。因此，特別適合不耐熱和不耐溶劑的基底材料。而且還可以有選擇地對材料的整體、局部或復雜結構進行部分清洗。
（6 ）在完成清洗去污的同時，還能改變材料本身的表面性能。如提高表面的潤濕性能，改善膜的附著力等。
（7）自動化程度高;具有高精度的控制裝置，時間控制的精度很高;正確的等離子體清洗不會在表面產生損傷層，表面質量得到保證;由于是在真空中進行，不污染環境，保證清洗表面不被二次污染。
等離子體清洗的機理：
1、什么是等離子體
等離子體是物質的一種存在狀態，通常物質以固態、液態、氣態3種狀態存在，但在一些特殊的情況下可以以第四種狀態存在，如太陽表面的物質和地球大氣中電離層中的物質。這類物質所處的狀態稱為等離子體狀態，又稱為物質的第四態。
等離子體中存在下列物質:處于高速運動狀態的電子;處于激活狀態的中性原子、分子、原子團(自由基);離子化的原子、分子;分子解離反應過程中生成的紫外線;未反應的分子、原子等，但物質在總體上仍保持電中性狀態。
2、等離子體清洗的機理
由于等離子體中的電子、離子和自由基等活性粒子的存在，其本身很容易與固體表面發生反應。等離子體清洗主要是依靠等離子體中活性粒子的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。
就反應機理來看，等離子體清洗通常包括以下過程:無機氣體被激發為等離子態;氣相物質被吸附在固體表面;被吸附基團與固體表面分子反應生成產物分子;產物分子解析形成氣相;反應殘余物脫離表面。
3、反應類型分類
等離子體與固體表面發生反應可以分為物理反應(離子轟擊)和化學反應。
物理反應機制是活性粒子轟擊待清洗表面，使污染物脫離表面終被真空泵吸走;化學反應機制是各種活性的粒子和污染物反應生成易揮發性的物質，再由真空泵吸走揮發性的物質。
以物理反應為主的等離子體清洗，其優點在于本身不發生化學反應，清潔表面不會留下任何的氧化物，可以保持被清洗物的化學純凈性;缺點就是對表面產生了很大的損害，會產生很大的熱效應，對被清洗表面的各種不同物質選擇性差，腐蝕速度較低。
以化學反應為主的等離子體清洗的優點是清洗速度較高、選擇性好、對清除有機污染物比較有效，缺點是會在表面產生氧化物。和物理反應相比較，化學反應的缺點不易克服。
并且兩種反應機制對表面微觀形貌造成的影響有顯著不同，物理反應能夠使表面在分子級范圍內變得更加“粗糙”，從而改變表面的粘接特性。
還有一種等離子體清洗是表面反應機制中物理反應和化學反應都起重要作用，即反應離子腐蝕或反應離子束腐蝕，兩種清洗可以互相促進，離子轟擊使被清洗表面產生損傷削弱其化學鍵或者形成原子態，容易吸收反應劑，離子碰撞使被清洗物加熱，使之更容易產生反應;其效果是既有較好的選擇性、清洗率、均勻性，又有較好的方向性。
典型的等離子體物理清洗工藝是氬氣等離子體清洗。氬氣本身是惰性氣體，等離子體的氬氣不和表面發生反應，而是通過離子轟擊使表面清潔。典型的等離子體化學清洗工藝是氧氣等離子體清洗。通過等離子體產生的氧自由基非常活潑，容易與碳氫化合物發生反應，產生二氧化碳、一氧化碳和水等易揮發物，從而去除表面的污染物。
真空等離子清洗機工作原理：
真空等離子清洗機包括一個反應腔室、電源和真空泵組。樣品放置反應腔室內，真空泵開始抽氣至一定的真空度，電源啟動便產生等離子體，然后氣體通入到反應腔室，使腔室中的等離子體變成反應等離子體，這些等離子體與樣品表面發生反應，生產可揮發的副產物，并由真空泵抽出。利用等離子高能粒子與材料表面發生物理和化學反應, 可以實現對材料表面進行激活、蝕刻、除污等工藝處理, 以及對材料的摩擦因數、粘合和親水等各種表面性能進行改良的目的。
等離子清洗機示意圖
1）對材料表面的刻蝕作用–物理作用
等離子體中的大量離子、激發態分子、自由基等多種活性粒子，作用到固體樣品表面，不但清除了表面原有的污染物和雜質，而且會產生刻蝕作用，將樣品表面變粗糙，形成許多微細坑洼，增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性能。
2）激活鍵能，交聯作用
等離子體中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV，因此等離子體作用到固體表面后，可以將固體表面的原有的化學鍵產生斷裂，等離子體中的自由基與這些鍵形成網狀的交聯結構，大大地激活了表面活性。
3）形成新的官能團–化學作用
如果放電氣體中引入反應性氣體，那么在活化的材料表面會發生復雜的化學反應，引入新的官能團，如烴基、氨基、羧基等，這些官能團都是活性基團，能明顯提高材料表面活性。
等離子清洗是利用等離子體內的各種具有高能量的物質的活化作用, 將附著在物體表面的污垢*剝離去除。下面以氧氣等離子體去除物體表面油脂污垢為例, 說明這些作用。等離子體對油脂污垢的作用, 類似于使油脂污垢發生燃燒反應;但不同之處是其在低溫情況下發生的“燃燒”。其基本原理:在氧氣等離子體中的氧原子自由基、激發態的氧氣分子、電子以及紫外線的共同作用下, 油脂分子終被氧化成水和二氧化碳分子, 并從物體表面被清除。
等離子處理前后對比：
液體在固體材料表面上的接觸角, 是衡量該液體對材料表面潤濕性能的重要參數，若θ<90°，則固體表面是親水性的，其角越小，表示潤濕性越好；若θ>90°，則固體表面是疏水性的。
達因值的測量在印刷、涂層、覆膜、焊接等應用非常常見，可反映出材料表面容不容易結合，一般而言，達因值越大，表面與另一種材料的結合性能越佳。
等離子清洗機應用范圍：
等離子清洗機通常被用在：1．等離子表面活化/清洗；2.等離子處理后粘合;3. 等離子蝕刻/活化; 4. 等離子去膠; 5. 等離子涂鍍(親水,疏水); 6. 增強綁定性；7.等離子涂覆； 8.等離子灰化和表面改性等場合。
通過其處理，能夠改善材料表面的浸潤能力，使多種材料能夠進行涂覆、鍍等操作，增強粘合力、鍵合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。
等離子清洗機目前廣泛應用在電子，通信，汽車，紡織，生物醫藥等方面。如電子產品中，LCD/OLED屏的涂覆處理、PC塑膠框粘結前處理，機殼及按鍵鈕等結構件的表面噴油絲印、PCB表面的除膠除污清潔、鏡片膠水粘貼前的處理、電線、電纜噴碼前的處理，汽車工業車燈罩、剎車片、車門密封膠條的粘貼前的處理；機械行業金屬零部件的細微無害清潔處理，鏡片鍍涂前的處理，各種工業材料之間接合密封前的處理，三維物體表面的改性處理…等等。
