ZJHP/M 氣動單座/套筒調節閥

調節閥又名工業控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的終控制元件。按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥；按其功能和特性分為線性、等百分比、拋物線和快開特性。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、油品等介質。

                 調節閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有單座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。

在具體選擇時，可做如下考慮：                  

 (1)閥芯形狀結構。

主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性。

由于介質具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)介質的溫度、壓力

當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

調節閥和附件日常維修：

氣動薄膜執行機構的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。

填料函更換時應采用同類型的填料函，更換時應小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求，切口應錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應均勻和合適，防止造成應力和增大摩擦力。

ZJHP氣動單座調節閥，配裝ZHA/B氣動執行機構組成，通過安裝的氣動閥門定位器輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC）可控制運轉，實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。閥內結構壓降損失小，線性調節精度高。密封面采用金屬硬密封，必要時可選用堆焊硬質合金或軟密封，泄漏等級可達V級以上。有流量線型有線性、百分比、快開和切斷型。

本系列配有普通型、加長型、波紋管型等多種閥蓋。軸封采用四氟、石墨、金屬波紋管等材料和結構，可適應各類工況需求。

型號說明

標準規格

材質的使用溫度和壓力范圍 

KV值和行程

本系列調節閥可調控流量系數，以實現CV值多選。還可通過改變截流面形狀，來改變流量特性。

ZJHP 氣動單座閥的允許壓差

1，本表以標配執行機構為計算基礎，如大工作壓差超出表格范圍，請加以說明。

2，本表以閥門全關位為計算基礎, 以彈簧的正常行程為準。

3，DN100以上單座閥，如果表格中壓差不能滿足工況，可改選套筒閥。

ZJHM 氣動套筒閥的允許壓差

說明：

1、本表以標配執行機構為計算基礎，如大工作壓差超出表格范圍，請加以說明。

2、本表以閥門全關位為計算基礎, 以彈簧的正常行程為準。

外形尺寸

1, 國標尺寸（兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標準）

2，美標尺寸（兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標準）

閥門維修

注意：每六個月，至少進行一次技術保養維修。可以在閥門不卸下管路時進行，有時還可以在線運行。

如果懷疑問題在內部，可參考“閥門的拆卸和重新組裝”一節。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）

2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對嚴重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。

7、可能時，開、關閥門，檢查穩定全行程運行若閥桿運動不穩定，可能表明閥門內部有問題。

注意：使用石墨密封填料時，閥桿運動不穩定屬于正常現象。

8、如果連接螺母松動，應檢查連接螺紋的嚙合（參考“重新組裝執行機構”一節，找到對準閥塞和閥座的正確程序）。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、可能時，關掉氣源，觀察執行機構的正確故障安全動作。

11、檢查橡膠膜片的磨損。

12、在執行機構膜片外圈、調節螺釘密封處附近噴涂肥皂液，檢查通過O型圈或膜片的漏氣。

13、清除閥桿上的污垢和雜物。

14、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時進行更換。

閥門的拆卸和重新組裝

1 拆卸閥體

警告：在開始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，

排出全部工藝流體。否則，會造成嚴重人身傷害。

1、如果是氣開閥，則在拆開閥門之前，在氣室下方通入空氣，使閥塞提起，離開閥座。

如果是氣關閥，則進行步驟2。

2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件，把執行機構、閥蓋和閥塞吊出閥門。

注意：重型執行機構可能需要起重機。應借助支架使用吊帶和起重機起吊閥門。應特別小心地把執行機構和閥塞垂直吊出閥體，防止損壞閥塞和閥座。

3、把閥座、墊片等拿出閥體。

4、檢查閥座和閥芯的密封面，應無損壞，確保關閉嚴密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無損壞。

5、為了檢查閥芯，應卸出閥芯。方法是松開連接螺

母和填料壓蓋。

注意：對于氣開、故障關型閥門，可能需要向執行

機構頂部供少量氣體，使閥芯離開閥座。否則，可能磨損閥芯。轉動執行機構使它離開閥座和閥體，使閥芯不在閥體內旋轉。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導套和閥桿，應嚴格執行以上程序。

6、如閥座表面需要重新機加工，則閥芯和閥座二者

的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。

注意：如果重新機加工，在旋轉時必須保護好閥塞

桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。

7、為了更換密封填料，或改變填料結構，可使用與

閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環和閥桿上、下導套。

2 重新組裝閥體

1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。

填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導套。

選用不同的長度的填料隔環，可以使用不同的填料結構，如雙密封和真空壓力填料。

警告：裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安

裝下密封填料；只能安裝下填料環的上端件。裝有伸

長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會破壞填料組件的一體化。

每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導套內

襯。重新安裝閥門時，上、下導套內不可無石墨內襯

2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿

或上、下導套。

3、在不轉動閥蓋內閥芯的前提下，把執行機構轉回閥芯上。在把閥桿和執行機構推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。

注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應擰緊到剛過手指擰緊的程度

4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應向上。

5、把墊片裝入閥體內，在把閥座裝入閥體內，有扳手擰緊

6、對于氣開閥，向執行機構的膜室下方通氣，拉回閥芯。

7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進入閥體時，不要刮傷或磨損閥芯。

8、為了正確對中閥座環和閥塞，首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。

注意：如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過程中，會損壞執行機構和或閥門。這是由于大部分執行機構都不能承受擰緊順序。

9、對于氣關閥門，跳過這一步。對于氣開閥門，按下述方法檢查閥塞入座閥座：當閥塞正確裝入閥座時，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣，則向執行機構膜室下方通氣，把執行機構拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執行機構活塞桿一扣螺紋并重復以上入座程序。當閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時，閥塞正確頂入閥座。需要時可重復上述程序，直到正確入座。

10、在膜室上方通氣，使閥塞入座。對于所有調節閥，調整連接螺母，使得在滿行程控制信號給定位器時，定位器凸輪上的標記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。

11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因為這可以正確調節執行機構活塞桿和閥桿的連接。調節行程板，使連接螺母指向“關閉”位置

12、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時，要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。

注意：對于通/斷閥，連接螺母的底面應與執行機構推桿的底端對齊。

3 拆卸執行機構

1、對于氣開閥，執行機構可以在閥門上拆卸。對于氣關閥，拆卸執行機構之前，必須先從閥門上拆下執行機構。為了拆卸執行機構。

2、在氣室內適當側接一空氣軟管，在另一側釋放壓力，這樣使閥芯即不入閥座，又不回頂到閥帽上。

注意：如果不把閥塞置于閥座環和閥帽之間，則可能磨損重要表面。

3、松開連接螺母。

4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。

5、轉動執行機構，使它*脫離閥桿和閥蓋。在這一過程中不得轉動閥蓋內的閥芯。

注意：在把執行機構轉出閥桿螺紋之后，不得使閥芯掉落，撞到閥座上。

6、斷開接管。

7、卸下螺釘，解除彈簧的壓力

警告：在繼續拆卸之前，必須解除彈簧的壓力。否則，在拆卸過程中可能造成嚴重人身傷害。

4.4 重新組裝執行機構

裝配執行機構時,將磨損、損傷的零件進行更換。按1~2年檢查及維修一項，將所示的潤滑脂涂在推桿的潤滑部位及手動操作機構的相關部件。

1、應更換全部O型圈。新O型圈應使用硅酮潤滑劑（Dow Co r n i g n 5 5M或相當產品）進行潤滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當產品潤滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤滑劑。

2、開始重新組裝之前，所有內部零件必須徹

底清洗并進行潤滑。

3、如果已經卸下執行機構推桿，應更換推桿密封O型圈，并托盤和推桿擰緊牢固。

4、對于氣到關結構，把彈簧放在托盤下，把執行機構推桿穿過定位架。小心不要磨損推桿

4.5 裝配后的調整

裝配完成后進行確認，若不合格則再次拆卸，檢查出原因后再進行配。

1、對執行機構施加規定的氣壓，觀察動作、是否平穩。

2、對墊圈、填料部份進行氣密試驗。

3、閥座泄漏量必須在規定值以內。

4、滯后性、直線性必須在規定值以內。

注意:調整完成后，配管安裝

維護、查找故障

質保期及保修范圍

6.1、質保期：

正常情況下以產品發貨之日起，產品

整機主要部件質保期為壹年，產品上易損件（如填料、密封件、彈簧、膜片、O型圈）保證期為半年。若用戶與本公司對于質保期另有書面約定的則以書面約定為準，若用戶與經銷商或第三方約定的質保期超出以上本公司正常質保期部分由承諾方負責。

6.2、質保期的續展：

1、尊敬的客戶，當您的質保期到期后，您仍然可以選擇我們為您提供的有償延續服務。

2、在中國法律允許的限度內，質保期不會由于產品的后續轉售、維修而予以延展或更新。

6.3、質保期內以下情況不適用于保修范圍：

1、未按照《使用說明書》或制造商提供相關資料、指導進行儲運、安裝、調試、維護、使用、或操作不當，所造成的損壞或缺陷。

2、使用工況條件參數超出了產品《使用說明書》或客戶與制造商雙方書面約定使用參數范圍而引起的故障或損壞。

3、非專業人員（經本公司允許的除外）對產品拆卸、改裝或更換加裝其它廠家的配件或附件而引起的故障或損壞。

4、報修時客戶未能提供產品名稱、編號、購買日期、憑證或產品標牌標簽損壞以致無法確認屬于本公司產品。

5、由于客戶人為原因或不可抗力引起的故障或損壞。

如何獲得服務及技術支持

7.3、維修服務方式：

我們的產品維修服務方式均采用返回本公司進行維修，除購買產品時用戶直接與我公司書面約定了*之外，一律不提供上門維修服務，若用戶要求*應事先支付*費用。