化工 雙蓄熱式加熱爐報價

產品簡介：

雙蓄熱式加熱爐（RTO）原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)域室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。

產品特點：

一、雙蓄熱式加熱爐適用大風量，低濃度的有機廢氣處理。（/span>3/h風量，有機廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。）

二、二室RTO的有機廢氣去除率在95%以上；三室RTO的有機廢氣去除率在99%以上。

三、雙蓄熱式加熱爐設備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合*運行。

四、符合國家提倡的節(jié)能減排產業(yè)政策，是國外工業(yè)發(fā)達國家普遍采用的環(huán)保設備，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，不僅節(jié)約能源90% 以上，還可以大大減少溫室氣體的排放。

五、雙蓄熱式加熱爐適用行業(yè)有：汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業(yè)的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。

化工 雙蓄熱式加熱爐報價

工作原理：

    雙蓄熱式加熱爐，RTO主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。

　　雙蓄熱式加熱爐對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。

對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。

適用范圍：

雙蓄熱式加熱爐，RTO處理技術適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形）含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。