1771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG3911771-LIA2處A理B器IC693ALG391

一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想

  煉鐵生產(chǎn)過(guò)程是在高爐內(nèi)進(jìn)行的一系列復(fù)雜的還原反應(yīng)的過(guò)程，爐料（礦石、燃料和熔劑）從爐頂裝入，從鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后，形成高溫?zé)犸L(fēng)從高爐風(fēng)口鼓入，隨著焦炭燃燒產(chǎn)生的熱煤氣流自下而往上運(yùn)動(dòng)，而爐料則由上而往下運(yùn)動(dòng)互相接觸進(jìn)行熱交換，逐步還原，后在爐子的下部還原成生鐵，同時(shí)形成爐渣。積聚在爐缸的鐵水和爐渣，分別由出鐵口和出渣口放出。

  高爐自動(dòng)化過(guò)程主要包含高爐本體控制、給料和配料控制、熱風(fēng)爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。高爐自動(dòng)化的目的，主要是保證高爐操作的四個(gè)主要問(wèn)題：正確配料并以一定的順序及時(shí)裝入爐內(nèi)；控制爐料均勻下降；調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸；保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。高爐自動(dòng)化系統(tǒng)主要包括儀表檢測(cè)及控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和過(guò)程及管理用計(jì)算機(jī)。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由DCS或PLC完成。

  高爐生產(chǎn)必須要求計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠很好地保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和實(shí)時(shí)監(jiān)控性，而且要求數(shù)據(jù)量多，所有設(shè)備的自動(dòng)化程度要高。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)要求數(shù)據(jù)采集周期短，刷新速率快，特別對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)而言，數(shù)據(jù)傳輸速率、網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性和正確性尤為重要。

  對(duì)檢測(cè)儀表而言，也即對(duì)溫度、壓力、差壓、流量、料位、重量的檢測(cè)，要求數(shù)據(jù)的采集精確度≤0.2%，采集速率≤0.8S。

  高爐的自動(dòng)化控制方案，首先應(yīng)著眼于系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用性和*性，并在此基礎(chǔ)上提高系統(tǒng)的性?xún)r(jià)比。

  1．可靠性

  高爐在鋼鐵廠(chǎng)生產(chǎn)中處于十分重要的位置，它不僅要及時(shí)穩(wěn)定的給煉鋼工序提供合格的鐵水，還同時(shí)為軋鋼加熱爐提供煤氣。高爐生產(chǎn)的短時(shí)間中斷都會(huì)給整個(gè)生產(chǎn)流程帶來(lái)不可估量的損失。

  因此，必須把系統(tǒng)的可靠性也即安全性放在高爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的*位。在設(shè)備控制方面，要滿(mǎn)足煉鐵設(shè)備及工藝的特定要求，完善必要的軟硬件連鎖，實(shí)現(xiàn)較可靠的開(kāi)停車(chē)順序控制，以及可靠的處理突發(fā)性事件的應(yīng)急處理方案，確保整個(gè)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性。

  為保證這些設(shè)備安全可靠運(yùn)行，除了系統(tǒng)硬件之外，還必須在軟件編程上增加多種保護(hù)功能，以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。

  2．實(shí)用性

  為適應(yīng)中型規(guī)模鋼鐵廠(chǎng)在生產(chǎn)管理的技術(shù)基本點(diǎn)面上要求循序漸進(jìn)、逐步提高的多數(shù)情況，對(duì)高爐生產(chǎn)的過(guò)程控制，設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作狀態(tài)，兩種操作狀態(tài)之間，可實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)切換。

  由工業(yè)微型計(jì)算機(jī)和PLC系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、控制軟件組成在線(xiàn)計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，下位機(jī)通過(guò)各檢測(cè)儀表，采集高爐上料、配料運(yùn)行數(shù)據(jù)、爐體溫度、風(fēng)溫、風(fēng)壓，除塵系統(tǒng)等工藝參數(shù)。

  在手動(dòng)操作模式下，上述工藝參數(shù)經(jīng)過(guò)上位機(jī)計(jì)算機(jī)處理，使之成為清晰而精確的“軟件儀表”，將過(guò)去人工來(lái)不及分析的、各種缺乏相關(guān)性的信息都能充分地利用起來(lái)，揭示出它們之間的內(nèi)在，從而對(duì)判斷高爐生產(chǎn)過(guò)程和指導(dǎo)操作起到了更多的作用。

  在自動(dòng)操作模式下，我們?cè)诔Ｒ?guī)PID調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)之上，增加了非線(xiàn)性變參數(shù)調(diào)節(jié)，自適應(yīng)調(diào)節(jié)和智能控制等環(huán)節(jié)。

  經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)綜合分析和建立數(shù)學(xué)模型，作為人工操作或自動(dòng)調(diào)節(jié)的依據(jù)，并充分利用計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存信息量大的優(yōu)點(diǎn)，為高爐的操作提供更準(zhǔn)確、更合理的控制策略。

3．*性

  采用智能控制技術(shù)，以改變控制策略去適應(yīng)對(duì)象的復(fù)雜性和不確定性。具有更好的適應(yīng)性、容錯(cuò)性、魯棒性、自組織功能，具有自學(xué)習(xí)能力、更強(qiáng)的實(shí)時(shí)性和人機(jī)協(xié)同功能。不僅依靠單純的數(shù)學(xué)模型，而是能夠根據(jù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行在線(xiàn)推理，做出非線(xiàn)性和多因素的判斷，從而優(yōu)選出能隨動(dòng)實(shí)時(shí)變化的控制策略。

  通過(guò)記錄、分析高爐的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用“優(yōu)選圖法”，指導(dǎo)操作人員，使之確定的每一步動(dòng)作更加精確和科學(xué)。在這種狀況較之傳統(tǒng)人工操作模式下，高爐各操作參數(shù)的離散程度將明顯縮小，向著區(qū)間，甚至點(diǎn)靠攏的趨勢(shì)將非常明顯。

  在系統(tǒng)更進(jìn)一步優(yōu)化后，可實(shí)現(xiàn)多種“趨勢(shì)分析”，計(jì)算機(jī)能夠做出趨勢(shì)預(yù)報(bào)，及時(shí)為操作者提供更多的手段，相當(dāng)于真正做到了類(lèi)似于傳統(tǒng)操作模式下，工藝管理上經(jīng)常會(huì)提出“早調(diào)、勤調(diào)、少調(diào)”的要求。高爐生產(chǎn)過(guò)程在應(yīng)用本系統(tǒng)后將更加趨向穩(wěn)定。

  二、控制系統(tǒng)實(shí)施方案

  1．系統(tǒng)硬件

  本系統(tǒng)PLC硬件全部選用施耐德公司的ModiconTSXQuantum140系列產(chǎn)品，網(wǎng)絡(luò)連接使用ModbusTCP/IPEthernet，數(shù)據(jù)傳輸速率高達(dá)100MBPS，采用信息行業(yè)事實(shí)標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP，應(yīng)用層使用Modbus協(xié)議，幾乎不會(huì)發(fā)生數(shù)據(jù)傳輸沖突，交換式以太網(wǎng)技術(shù)的使用更避免了沖突發(fā)生的可能。網(wǎng)絡(luò)配置包括PLC端和PC機(jī)端兩個(gè)部分。

  系統(tǒng)中的每套PLC系統(tǒng)通過(guò)插在主底板上的140NOE77100TCP/IPEthernet模塊連接在100M快速以太網(wǎng)上，位置比較集中的可以采用雙絞線(xiàn)連接。上位監(jiān)控機(jī)采用雙絞線(xiàn)連接快速以太網(wǎng)。每臺(tái)上位監(jiān)控機(jī)內(nèi)各插入1塊3C905C100M以太網(wǎng)卡。

  通過(guò)Quantum140NOE77100模塊可以定義I/O數(shù)據(jù)表，使用InternetExplorer查看以太網(wǎng)狀態(tài)信息和現(xiàn)場(chǎng)I/O數(shù)據(jù)，也可通過(guò)其它的內(nèi)嵌功能，基于Web的BOOTP服務(wù)器配置，SNMP協(xié)議支持等，使網(wǎng)絡(luò)建立、調(diào)試、管理都變得簡(jiǎn)單。

  3．組態(tài)軟件

  軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括PLC組態(tài)及參數(shù)配置、系統(tǒng)監(jiān)控程序設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)通信配置、操作員站及工程師站人機(jī)界面設(shè)計(jì)四個(gè)部分。

  PLC組態(tài)及參數(shù)配置、下位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的編程均在ConceptXLV2.6環(huán)境下完成，它易于使用，功能豐富，具有5種符合IEC1131-3標(biāo)準(zhǔn)的編程模式。特別是軟件仿真測(cè)試功能受用戶(hù)歡迎，大大縮短了在線(xiàn)調(diào)試時(shí)間。高爐及熱風(fēng)爐根據(jù)控制流程不同，可以采用LD、FBD兩種編程方式。程序功能包括系統(tǒng)初始化、參數(shù)量程變換、參數(shù)監(jiān)視及異常處理、各種連鎖及控制。

  本系統(tǒng)涉及工藝參數(shù)較多，有壓力、溫度、差壓、流量、質(zhì)量、料位、閥位、液位等等。高爐本體及熱風(fēng)爐控制工藝復(fù)雜，設(shè)計(jì)和配備必要的調(diào)節(jié)回路。靈活的Concept編程軟件為實(shí)現(xiàn)各種控制工藝提供了豐富的功能，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際編寫(xiě)出各種需求的功能。

  上位監(jiān)控工作站由8臺(tái)Advantech工業(yè)控制計(jì)算機(jī)完成整個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、系統(tǒng)設(shè)備控制，生產(chǎn)報(bào)表的生成和打印、數(shù)據(jù)備份等工作。上位機(jī)監(jiān)控軟件中人機(jī)界面的設(shè)計(jì)采用GEFanuciFIX4.0軟件，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、歷史趨勢(shì)，數(shù)據(jù)報(bào)表，數(shù)據(jù)采集，報(bào)警記錄，動(dòng)態(tài)顯示等豐富功能。工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)性好，可以完成監(jiān)控畫(huà)面設(shè)計(jì)、過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)建立以及監(jiān)控軟件各功能塊的編制等項(xiàng)的功能。其著重點(diǎn)是確保系統(tǒng)可靠，以及如何方便于操作。

  4．系統(tǒng)總圖

高爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)硬件和網(wǎng)絡(luò)配置總圖詳見(jiàn)圖1。

  圖中：整個(gè)PLC系統(tǒng)包括5個(gè)CPU主機(jī)站、6個(gè)PLCI/O站和Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)。CRT1～CRT4為爐頂及卷?yè)P(yáng)操作站、高爐本體操作站、上料操作站、熱風(fēng)爐操作站，CRT5為工程師站，CRT6為布袋除塵操作站、CRT7為出鐵場(chǎng)、原料場(chǎng)除塵系統(tǒng)操作站。

其中網(wǎng)絡(luò)連接：24端口以太網(wǎng)交換機(jī)設(shè)置在高爐主控室內(nèi)，2臺(tái)8端口以太網(wǎng)交換機(jī)分別設(shè)置在布袋除塵和礦槽控制室內(nèi)。高爐主控室至布袋除塵、高爐主控室至礦槽控制室之間，通過(guò)光纖連接。采用帶光纜接口的交換機(jī)，或使用光電轉(zhuǎn)換器，用光纖連接以太網(wǎng)。

  5．主要功能描述

  本系統(tǒng)將是一個(gè)集順序控制、過(guò)程控制、數(shù)據(jù)采集、工況監(jiān)視、數(shù)據(jù)管理為一體的計(jì)算機(jī)控制管理系統(tǒng)。主要功能如下：

  對(duì)電動(dòng)機(jī)、閥門(mén)等以及成套機(jī)電設(shè)備的開(kāi)關(guān)量控制，包括分組連鎖起動(dòng)、分組連鎖關(guān)機(jī)、組內(nèi)自動(dòng)連鎖控制、組內(nèi)單步連鎖控制、系統(tǒng)單步調(diào)試。

  過(guò)程控制數(shù)據(jù)的采集和處理（包括開(kāi)關(guān)量和模擬量）。

  完善的報(bào)警功能。開(kāi)關(guān)量和模擬量報(bào)警的顯示、確認(rèn)、記錄和打印。報(bào)警發(fā)生的開(kāi)始時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間和恢復(fù)時(shí)間均能自動(dòng)記錄。

  動(dòng)態(tài)顯示工藝流程圖畫(huà)面，各畫(huà)面之間可以自由切換。

  歷史曲線(xiàn)圖、實(shí)時(shí)曲線(xiàn)圖、電氣儀表圖和棒形圖顯示和打印。

  圖1高爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)硬件和網(wǎng)絡(luò)配置圖

  定時(shí)打印或即時(shí)打印生產(chǎn)班報(bào)表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)月報(bào)表。定時(shí)打印的時(shí)間間隔可修改，即交接班時(shí)間可通過(guò)操作設(shè)定。

  面向目標(biāo)的操作方式，友善的人機(jī)操作界面。對(duì)某臺(tái)設(shè)備的操作，只需把光標(biāo)移到相應(yīng)的目標(biāo)（如電機(jī)、閥門(mén)）的圖形位置上就可完成操作。如目標(biāo)能被選中，則允許操作，否則操作無(wú)效。

  系統(tǒng)時(shí)間、模擬量報(bào)警上下限的設(shè)置和修正。

  較強(qiáng)的系統(tǒng)自診斷功能，包括PLC模塊出錯(cuò)顯示，在線(xiàn)查看開(kāi)關(guān)量和模擬量條件表。

  操作記錄、開(kāi)關(guān)量報(bào)警列表、模擬量報(bào)警列表的自動(dòng)記錄和顯示打印。

  為加強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性，對(duì)系統(tǒng)的某些重要操作設(shè)置密碼，以防無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)入操作。

6．PLC控制功能

  ⑴爐頂系統(tǒng)

  爐頂布料程序控制和爐頂設(shè)備順序控制；

  料流調(diào)節(jié)閥開(kāi)度控制；

  溜槽傾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)控制；

  料線(xiàn)測(cè)量和探尺控制；

  爐頂均排壓控制；

  爐頂溫度監(jiān)測(cè)和壓力控制。

  ⑵槽下系統(tǒng)

  焦炭、礦石的備料系統(tǒng)；

  原料的稱(chēng)量補(bǔ)償和水分控制；

  高爐裝料程序控制。

  ⑶高爐本體

  爐體各點(diǎn)的溫度、壓力、流量檢測(cè)；

  爐喉溫度和煤氣成分?jǐn)?shù)據(jù)處理；

  熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)；

  爐體冷卻水壓力、流量測(cè)量；

  風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)蒸氣、壓縮空氣、O2的流量及壓力測(cè)量；

  爐體參數(shù)監(jiān)控和報(bào)警；

  爐體系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理。

  ⑷熱風(fēng)爐系統(tǒng)

  熱風(fēng)爐燃燒調(diào)節(jié)閥遙控操作；

  煤氣總管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)；

  熱風(fēng)爐拱頂溫度記錄；

  熱風(fēng)爐出口溫度記錄；

  熱風(fēng)爐燃燒室溫度記錄；

  熱風(fēng)爐廢氣溫度記錄；

  熱風(fēng)爐總管壓力記錄；

  冷風(fēng)總管壓力、流量記錄；

  冷風(fēng)總管溫度指示；

  凈煤氣總管溫度、壓力指示；

  凈煤氣總管流量、溫度指示；

  助燃空氣總管壓力、溫度指示；

  助燃空氣，總管流量記錄；

  冷卻水壓力指示；

  冷卻水流量指示、累計(jì)；

  冷風(fēng)均壓信號(hào)；

  廢氣排壓信號(hào)；

  生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

  ⑸布袋除塵系統(tǒng)

  荒煤氣總管溫度指示、記錄、報(bào)警、連鎖；

  荒煤氣總管壓力指示；

  荒煤氣總管壓差指示、應(yīng)答、連鎖；

  凈煤氣溫度指示；

  凈煤氣流量指示、累計(jì)；

  凈煤氣含塵量檢測(cè)、報(bào)警。

  ⑹其它系統(tǒng)

  除塵系統(tǒng)的煤氣溫度、壓力測(cè)量；

  沖渣水壓力、流量采集。

  三、系統(tǒng)啟動(dòng)和運(yùn)行

  接通系統(tǒng)總電源后，先開(kāi)啟PLC系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源，待進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)后，再打開(kāi)操作站彩色顯示器和工控機(jī)電源，系統(tǒng)引導(dǎo)后直接進(jìn)入主菜單。主菜單有四個(gè)選項(xiàng)：

  運(yùn)行操作──進(jìn)入系統(tǒng)概貌圖，根據(jù)系統(tǒng)概貌圖中的功能按鈕，進(jìn)入各項(xiàng)相應(yīng)操作。

  歷史曲線(xiàn)──顯示并打印已記錄在硬盤(pán)中的模擬量數(shù)據(jù)。

  報(bào)表打印──查看及打印生產(chǎn)班報(bào)表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)月報(bào)表。

  系統(tǒng)維護(hù)──進(jìn)入與系統(tǒng)設(shè)置和維護(hù)有關(guān)的各項(xiàng)操作。

949-07-15240 INVERTER SET
B836E0163-2-2 GPD402 .75H/ 230
B836E0163-3-1 GPD402 .75H/ 230
B836E0165 JUSPEED-F BOARD
CA133-3 F/ V CONVERTER
CA141-1 DUAL POWER SUPPLY
CA224 ISOLATION BOARD
CACR-15-YU1 SERVO PACK
CACR-1R44SFB PCB
CACR-IR151515EB SERVOPACK CONTROL
CACR-IR151515FB SERVOPACK CONTROL
CACR-PR02AA4AH SERVOPACK CONTROL
CACR-SR01AC1ER 100W 200V SERVO
CACR-SR02AC1ER 200W 200V SERVO
CACR-SR03AC1ER 300W 200V SERVO
CACR-SR03AC2ER 300W 100V SERVO
CACR-SR03BB1AF SERVOPACK CONTROL
CACR-SR03BB1AM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR03BB1CS SERVOPACK CONTROL
CACR-SR05AC1ER 500W 200V SERVO
CACR-SR05AC1FR 500W 200V SERVO
CACR-SR05AZ1SR SERVOPACK CONTROL
CACR-SR05BB1BF SERVOPACK CONTROL
CACR-SR05BB1ES SERVOPACK CONTROL
CACR-SR07AC1ER 700W 200V SERVO
CACR-SR07BB1AM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR07BB1BM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR10BB1AF SERVOPACK CONTROL
CACR-SR10BB1AM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR10BB1BF SERVOPACK CONTROL
CACR-SR10BB1CS SERVOPACK CONTROL
CACR-SR10BE12F SERVOPACK CONTROL
CACR-SR10BE12G SERVOPACK CONTROL
CACR-SR10SZ1SF SERVOPACK CONTROL
CACR-SR12BA SERVOPACK CONTROL
CACR-SR15BB1AM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR15BB1BF SERVOPACK CONTROL
CACR-SR15BB1BM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR15BB1CS SERVOPACK CONTROL
CACR-SR20BB1AF SERVOPACK CONTROL
CACR-SR20BB1AM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR20BB1BF SERVOPACK CONTROL
CACR-SR20BE12G SERVOPACK CONTROL
CACR-SR20TB6BM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR30BB1AM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR30BE12G SERVOPACK CONTROL
CACR-SR30SB1ASY SERVOPACK CONTROL
CACR-SR30SB1BSY SERVOPACK CONTROL
CACR-SR44BB1AF SERVOPACK CONTROL
CACR-SR44BB1AM SERVOPACK CONTROL
CACR-SR44SZ1SDY SERVOPACK CONTROL
CACR-SR60BB1AM SERVOPACK CONTROL
CACR-SRA5AC1ER 50W 200V SERVO
CACR-W37-FJ2BER AC SERVOPACK
CACR-W37-FJ2ER AC SERVOPACK
CDBR-4045 60HP 460V BRAKE
CDBR-4045B 60HP 460V BRAKE
CDBR-4220 300H 460V BRAKE
CDBR-4220B 300H 460V BRAKE
CDBR-H45H 616H BRAKE UNIT
CDMR-ZII VARISPEED 505
CIMR-0.4B .5HP HII DRIVE
CIMR-0.4G2 .5HP 230V AC DRIVE
CIMR-0.75B 1HP HII DRIVE
CIMR-0.75B.501 1HP HII DRIVE
CIMR-0.75G2 1HP 230V AC DRIVE
CIMR-0.75G2-20 1HP 230V AC DRIVE
CIMR-04AS3 .75H 230V AC DRIVE
CIMR-08AS3 1HP 230V AC DRIVE
CIMR-08AS4 1HP 230V AC DRIVE
CIMR-08CS2-1019 1HP 230V AC DRIVE
CIMR-11B 15HP HII DRIVE
CIMR-11G2 15HP 230V AC DRIVE
CIMR-15AS2 2HP 220V AC DRIVE
CIMR-15AS3 2HP 230V AC DRIVE
CIMR-15AS3-0020 2HP 230V AC DRIVE
CIMR-15B 20HP HII DRIVE
CIMR-15G2 20HP 230V AC DRIVE
CIMR-18.5B 30HP HII DRIVE
CIMR-18.5G2 25HP 230V AC DRIVE
CIMR-2.2B 3HP HII DRIVE
CIMR-2.2G2 3HP 230V AC DRIVE
CIMR-2.2G2-E20 3HP 230V AC DRIVE
CIMR-22AS2 3HP 220V AC DRIVE
CIMR-22B 30HP HII DRIVE
CIMR-22CS2-1019 3HP 460V AC DRIVE
CIMR-22G2 30HP 230V AC DRIVE
CIMR-3.7B 5HP HII DRIVE
CIMR-3.7B-C04 5HP HII DRIVE
CIMR-3.7G2 5HP 230V AC DRIVE
CIMR-3.7G2LN-20 5HP 230V AC DRIVE
CIMR-3.7TW 5HP HII DRIVE
CIMR-30B 50HP HII DRIVE
CIMR-30G2 40HP 230V AC DRIVE
CIMR-37AS2 5HP 220V AC DRIVE
CIMR-37AS3 5HP 230V AC DRIVE
CIMR-37B 50HP HII DRIVE