壓電陶瓷片PZ系列是一種電子發(fā)音元件，在兩片銅制圓形電極中間放入壓電陶瓷介質(zhì)材料，當在兩片電極上面接通交流音頻信號時，壓電片會根據(jù)信號的大小頻率發(fā)生振動而產(chǎn)生相應的聲音來。
壓電陶瓷片PZ系列特點：
壓電陶瓷技術(shù)，高可靠性，長壽命
亞納米級位移分辨率，微秒級響應時間
輸出力zui高可達50000N
無機械空回，無靜摩擦和滑動摩擦
不受磁場干擾，提供真空、低溫兼容產(chǎn)品
技術(shù)參數(shù)：
- 產(chǎn)品測試條件為0-150V
- 動態(tài)使用時*預負載為：15MPa
- 動態(tài)使用時*zui大預負載為：30MPa
- 工作溫度：-10~50℃
- *使用環(huán)境：25±3℃（恒定溫度條件下），20~45%相對濕度（無冷凝）
- 運動環(huán)境：10～40℃，20～60%相對濕度（無冷凝）
- 貯藏環(huán)境：0～40℃、10～40%相對濕度（無冷凝）
- 標準規(guī)格導線為紅黑兩色導線各一根，紅正、黑負，線長L=100mm，線徑Φ0.75mm
工 藝
工 藝 流 程 圖 如 下：配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。
一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。
二、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行*的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
三、預 燒：目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及zui終產(chǎn)品的性能。
四、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能*打好基礎(chǔ)。
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。
六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預制尺寸的毛坯。
七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當重要。
九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被電極：在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。
十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。
十二、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。
