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污水三級處理是在一、二級處理的基礎上，應用混凝、過濾、離子交換、反滲透等物理、化學方法去除污水中難溶解的有機物、磷、氮等營養性物質。污水中的污染物組成非常復雜，常常需要以上幾種方法組合，才能達到處理要求。 污水一級處理為預處理，二級處理為主體，處理后的污水一般能達到排放標準。三級處理為深度處理，出水水質較好。
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吸附法是工業含油廢水常用的處理工藝，吸附劑種類繁多、來源廣泛，可根據水質和含油種類不同選擇zui適宜的吸附劑。常見的吸附劑難以滿足現代化工業的需求，因此大量高效率、低成本、通過廢棄物制備的吸附劑被大量研發出來。
HansanFeerhoodMakki等用自來水廠的鋁污泥作為吸附劑，研究了其對含油廢水的處理效果，結果發現，該吸附劑能有效降低廢水中的油含量和硬度。楊菊香等用浸漬法將蒙脫土改性，使其表面親油，以此作為吸附劑處理含油廢水，結果表明以十六烷基二甲基溴化胺(CTAB)改性的蒙脫土具有的處理效果，除油率可達90.32%。其他學者亦有多種改性土作為吸附劑處理工業含油廢水的研究。
氣浮、吸附等方法只能將工業含油廢水中的油水分離，其中油相并沒有被真正清除，如果油相沒有良好的回用措施，會產生進一步的環境污染。而化學氧化法則能將廢水中的油類物質*降解成二氧化碳、水和無機鹽等無毒無害的物質，因此在工業含油廢水的處理中有重要的意義。
使用零價鐵活化過硫酸鈉降解工業含油廢水。零價鐵活化過硫酸鉀產生的硫酸根自由基具有比羥基自由基還要高的氧化電位，該研究在過硫酸鈉投加量119mg/L、零價鐵投加量50mg/L、pH=1.0的條件下，反應4h后，油降解率達到79.26%，適量檸檬酸的投加可通過優化二價鐵濃度提高降解率。2.5膜分離法
膜分離是一種新興的分離技術，使用簡便、土地使用量小、費用較低、適用領域廣，具有較高的應用前景。在工業含油廢水的處理工藝中，常采用微濾、超濾級的膜進行處理，其中微濾是應用、的膜分離技術。陶瓷膜即為一種新型的微濾膜。陶瓷膜的主要由Al2O3、ZrO2等材料制作而成，耐高溫高壓、耐腐蝕。
采用納米金屬氧化物和氧化石墨烯對陶瓷膜進行改性，成功實現將陶瓷膜應用于油水分離，改善了膜分離法處理工業含油廢水中存在的滲透通量低、分離效果不好等缺陷，提高了滲透通量，降低了滲透液中的油含量。婁莉華采用靜電紡絲法制備聚丙烯腈(PAN)納米纖維膜，研究了其對含油廢水的過濾性能，結果表明，該纖維膜強度高、乳化油截留率高、純水通量高，在工業含油廢水處理中有良好的應用前景。
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1生物法
生物法包括活性污泥法和生物膜法等處理工藝，這些處理工藝均為比較成熟的工藝，這些工藝誕生至今一直被研究改進，包括供氧、處理流程、能源消耗、處理效果等方面均有不斷的改善。
王碩等研究了好氧顆粒污泥的形成過程及特性，該研究用好氧顆粒污泥處理工業含油廢水，經35d的污泥培養，COD的去除率達到了86.0%，而溶解性油的去除率則高達94.2%，選取好氧顆粒污泥處理工業含油廢水的成本和處理效果均優于普通的生物處理工藝。林瑩瑩等用銅綠假單胞菌NY3培養的處理高含油廢水，以含油量2g/L的進水連續運行25d，發現該生物膜對廢水中的油類物質去除率可穩定達到約91.1%，證明該菌種對含油廢水有高的降解效率。
2重力分離法
重力分離法是利用油與水的密度差異以及不溶性，將油滴或懸浮物與水分離。該方法歷史悠久、技術成熟，對于浮油和分散油的處理甚至不需添加藥劑和分離動力，即可實現良好的油水分離效果。而對于乳化油和溶解油則通常要添加破乳劑或絮凝劑，并結合氣浮、沉降等方法實現油水分離。
蔡宏鎮等采用環流氣浮法工藝，選用二甲基二烯丙基氯化銨/丙烯酰胺共聚物(PDA)作為氣浮藥劑，在250L/h的進氣流量、10L/h的進水流量、6cm的液位高度、20mg/L的PDA投加量條件下，可達到的除油率90.48%。肖坤林等研究了氣浮塔處理工業含油廢水。將兩級氣浮裝置串聯并實現連續操作，增加了油水分離效率和油品回收率。研究證明，多級氣浮塔具有節約用地、降低能耗、操作簡便等特點，具有良好的運用前景。
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采用汽提、吸附、混凝等物化處理過程,不僅能降低污水的CODCr值,還可有效回收其中的有用資源。山東工業大學采用物理化學法對環氧乙烷生產中皂化工序排出的污水進行預處理,先用Fenton試劑進行催化氧化和初步酸性凝聚,再用高爐瓦斯灰進行混凝、吸附。污水經處理后,CODCr可去除70%以上。
德國SolvayPlantRheinberg根據污水組成通過特定的物理、化學或生物集成方法處理氯丙烯、環氧氯丙烷和甘油生產污水。污水中的有機氯化物通過次氯酸鹽在130℃下氧化轉化為CO2、NaCl和水,CODCr和AOX減少約90%。分散處理系統盡管有其優點,但費用較高。
Milchert對環氧氯丙烷生產污水中的甘油進行了吸附脫除研究,所用吸附劑為活性炭和合成聚合物,兩種吸附劑對甘油均表現出相當高的吸附能力。給出了活性炭的甘油吸附等溫線及吸附劑的再生方法。Milchert還介紹了回收環氧氯丙烷生產污水中的二氯丙醇和環氧氯丙烷的方法,其技術方案是以活性炭吸收含氯有機物,以烯丙基氯解吸這些化合物并重復使用,再以蒸汽解吸烯丙基氯,冷凝物再用于氯羥化過程。
Myszkowski建議采用汽提加吸附技術回收環氧氯丙烷等生產過程中產生的污水中的有機氯化合物。先用蒸汽(120～140℃,0.2～0.4MPa)汽提有機氯化合物,再用活性炭吸附之。通過實驗估算的活性炭凈化污水能力為500m3/m3。采用135℃,0.2～0.35MPa的蒸汽解吸,95%以上的被吸附物可被解吸下來。
Myszkowski采用活性炭吸附回收2,3-二氯丙烷-1-醇和環氧氯丙烷,首先去除礦物組分,然后將含氯化合物吸附于活性炭上,再以烯丙基氯解吸,zui后以蒸汽解吸烯丙基氯。解吸下來的組分返回環氧氯丙烷的生產過程。
