多功能反應實驗裝置(常壓操作三反應器)功能:
- 了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝。
- 進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗。
- 進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。
- 了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。
主要配置:
固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、預熱器、冷凝器、氣液分離器、計量泵、氣泵、調速電機、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、實驗臺架及控制屏等。
多功能反應實驗裝置(常壓操作三反應器)技術參數:
1、 固定床
① 不銹鋼反應器:φ20×600mm。
② 反應器三段加熱:1KW/段。
③ 智能溫控儀表、固態調壓器、固態繼電器控制,控溫精度+5℃。
④ 反應器zui高使用溫度:600℃; 耐壓:0.6Mpa。
⑤ 催化劑裝填量:10-100ml。
⑥ 冷凝器:φ40×400mm;氣液分離器:φ50×150mm。
⑦ 預熱器:φ10×250mm;加熱功率0.5KW。
⑧ 泵為微型隔膜計量泵;功率30W;zui大流量9L/h;沖程頻率120/minute;吸程2m。
工作流量=(計量泵zui大流量/沖程頻率)×當前工作頻率。
⑨ 濕式氣體流量計:型號:LML-2,額定流量:0.5m3/h,計量容積:5L/轉,精度:±1%。
2、流化床
① 不銹鋼反應器:φ25×650mm。
② 反應器兩段加熱:1KW/段。
③ 智能溫控儀表、固態調壓器、固態繼電器控制,控溫精度+5℃。
④ 反應器zui高使用溫度:600℃。
⑤ 催化劑裝載量:10-100ml。
⑥ 冷凝器:φ40×400mm;氣液分離器:φ50×150mm。
⑦ 玻璃轉子流量計:型號:LZB-25,測量范圍:1.6-16m3/h,介質:空氣。
⑧ 空氣旋渦泵采用HG-370型;功率:370W;風壓:11.76kPa;風量:48m3/h。
⑨ 濕式氣體流量計及微型計量泵與固定床共用,且充分利用固定床反應器為流化床的進料預熱。
3、釜式反應器
① 反應釜由導熱油加熱爐、反應裝置、攪拌和傳動系統,以及安全閥等組成。
② 反應釜上,配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥,便于隨時掌握釜內物質的化學反應的情況和調節釜內物質的成份比例,并保證本釜的安全運行。
③ 不銹鋼反應器,體積:約1000ml。
④ 加熱功率:1.5KW。
⑤ 攪拌電機:型號:YTCJ-6-4/60,功率6W,轉速:1350r/min。
⑥ zui高使用溫度:200℃;zui高使用壓力:0.15MPa。
⑦濕式氣體流量計及冷凝器、氣液分離器與固定床共用。
4、各項操作及壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏板面進行。
5、控制屏面板及框架為不銹鋼材質,結構緊湊,外形美觀,流程簡單、操作方便。
6、外形尺寸:2000×600×1900mm。
7、數據采集系統(能通過計算機在線監測實驗數據,實時保存數據表格及結果,設定控制實驗參數。):
1).電腦:聯想品牌電腦。顯示器:聯想液晶顯示器。
2). 相關傳感器:標準的電流/電壓信號輸出以及配套的儀表模塊等。
3). 數據采集板:
通訊接口:對PC設備采用標淮 Rs232通訊方式,主板對傳感器RS485接口兩個;
4-20ma轉換接口6個(10位轉換精度);
0-5V或0-10V轉換接口2個(10位轉換精度);
繼電器輸出4路。
IO檢測8路,
4). PC監控軟件:
監控軟件包括配套數據庫 ,用于數據的存儲;
監控軟件可以采集、控制和設置配套的數據采集主板;
監控軟件可以通過界面圖對設備進行相關的操作;
監控軟件可以完成與用戶配套的界面圖數據顯示。
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