流化床干燥實(shí)驗(yàn)裝置
1、了解裝置的基本結(jié)構(gòu)、工藝流程及操作方法。
2、學(xué)習(xí)測(cè)定物料在恒定干燥條件下干燥特性的實(shí)驗(yàn)方法。
3、研究干燥條件對(duì)于干燥過(guò)程特性的影響。
4、掌握根據(jù)實(shí)驗(yàn)干燥曲線求取干燥速率曲線以及恒速階段干燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實(shí)驗(yàn)分析方法。
一.裝置功能
1.了解和掌握濕物料連續(xù)流化干燥的方法及干燥操作中物料、熱量衡算和體積對(duì)流傳熱系數(shù)(αv)的估算方法。
2.證明流化干燥的明顯優(yōu)點(diǎn)之一是氣-固間對(duì)流傳熱效果好。
3.掌握根據(jù)實(shí)驗(yàn)干燥曲線求取干燥速率曲線以及恒速階段干燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實(shí)驗(yàn)分析方法。
4.了解和掌握恒定干燥條件下物料的熱量衡算、物料衡算的意義和計(jì)算方法。
5.測(cè)定流化床干燥器的熱效率η和熱損失。
二.技術(shù)指標(biāo)
1.操作壓力：常壓操作，操作溫度：50~80℃。
2.進(jìn)風(fēng)量：0~90m3/h，濕物料量：500~1000g。
3.物料干基含水量 X：0.05—1.7。對(duì)流傳熱系數(shù)αV：2000-4000 W/m2•℃，熱量損失 Q 損：50%，熱效率η：10%。
4.裝置外形尺寸：1300×500×1800mm。
三.公用設(shè)施
電：電壓AC380V，功率3KW，三相五線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置 1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
氣：空氣來(lái)自風(fēng)機(jī)，經(jīng)加熱器加熱進(jìn)入流化干燥器（自帶氣源）。
實(shí)驗(yàn)物料：變色硅膠（或綠豆）。
四.主要配置及參數(shù)
1.玻璃流化床干燥器：Φ100*800mm，進(jìn)口處設(shè)有氣體均布器。
2.固體物料加料器，旋風(fēng)分離器：1只，不銹鋼材質(zhì)制造。
3.玻璃 U 型管壓差計(jì)。
4.加熱室：不銹鋼制造, 加熱功率3.0KW，空氣預(yù)熱器。
5.風(fēng)機(jī)：XGB-12型低噪漩渦氣泵，功率 750W，最大流量90m3/h。
6.風(fēng)量重量：DN32渦街流量傳感器，測(cè)量范圍0-150m3/h,精度0.5級(jí)。
7.溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5級(jí)，功能：溫度信號(hào)采集換算。
8.宇電AI702M（帶485接口）溫度數(shù)字巡檢儀，宇電AI501（帶485接口）壓差數(shù)字顯示儀，宇電AI518（帶485接口）數(shù)顯溫度控制儀（帶手動(dòng)功能）。
9.Pt100鉑電阻溫度傳感器3支，分辨率0.1℃。
10.LXWY壓差傳感器 0～10.00Kpa，濕球溫度計(jì)。
11.正泰電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
12.管路、管件、快接件及閥門(mén)均采用304不銹鋼材質(zhì)，測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)臺(tái)架上。
13.304不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺(tái)（配腳輪均為萬(wàn)向輪帶禁錮腳）。
14.軟件組成：模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，RS485通訊模式。功能：溫度、流量、壓降等模擬量信號(hào)采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
