耐磨試驗機采用可變式凸軸結構，經電機傳動，使工作能隨電機作左右雙工位運動，并具有可調整速度及行程之功能（不必關機），調整非常容易。

 

    注意事項：

 

    ■為了保證砂束的內心正好落砂流的中心，每隔一段時間要檢查導管的對準情況。

 

    ■砂粒通過儀器25次后，要用NO.30的篩子將變細的砂粒除去，砂粒用過50次后要重新更換。

 

    ■為了獲得高精密度的試驗結果，買賣雙方應使用同一來源的砂子。

 

    ■作試驗時應注意，落砂結束后，應把機器稍微傾斜一下，使漏斗下部的小方塊中多余的砂倒出，再重新放入落砂開關（2），以免落砂開關（2）不能放入。

 

    耐磨試驗機使用說明：

 

    1、試驗準備：

 

    ■按標準要求制備試板并在（23±2）℃、相對濕度（50±5）%條件下放置24小時。

 

    ■校準儀器：

 

    步驟一：將一定量的砂倒入漏斗（1），檢查從導管（4）下端落下的砂流，用底部調整螺釘（8）校準裝置，直至從互為90°的兩個位置上觀察時，砂束的內心正好落在砂流中心位置上為止。用高低調節螺母（7）來調節管子，管子到涂漆表面的距離根據ASTM標準，在垂直方向測量時，其最近點為1英寸（25mm），用戶需根據自己的樣板厚度進行調整，出廠時面器預先調節25mm。到倒入一定體積量的砂（以2000±10ml為宜），并測出流出時間，流出速度應是21S～23.5S內流也2L。此速度來源于ASTM標準，而用國標中的標準砂作測試時，我們測的速度為1分鐘7L以上。

 

    步驟二、將試板用試板夾具（5）固定，并逐步增加放入的砂量，直至逐漸耗露出直徑為5/32英寸（25mm）長約1.25英寸（30mm）的橢圓形。大磨耗區域的中心應在磨耗圖形長軸的中心線上，并在上端的9/16～11/16英寸（14～17mm）之內。為了將磨耗圓點校正在磨耗圖形中心，允許儀器進行微調。

 

    步驟三、將固定試板夾具（5）上的一個50/32英寸（4cm）的小孔，孔的中心需對準導管的中心，稱量通過試板夾具孔的砂量是總砂量的90%～93%則認為儀器是標準的。

 

    2、測試步驟：

 

    步驟一、在每塊試板上標出三個圓形區域，每個圓形區域直徑為1英寸（25mm），并使試板能在儀器的試板支架上能合適的就位。按標準測試涂層厚度，每個區域至少有三個測試點，記錄各自區域上涂層厚度的平均值。

 

    步驟二、將已涂裝的試板夾具（5）固定在試板支架上，調整試板使標出的區域正好在導管的中心下方，將一定體積的標準砂灌注到漏斗（1）中，打開落砂開關（2），使砂通過導管，撞擊到試板上，在耐磨試驗機底部用容器收集落下的砂。重復上述操作，直到涂層有5/32英寸（4mm）直徑的區域露出底材。在試驗過程中，合適增量砂子是2000±10mL，快接近終點時，可以在漏斗（1）中加200±2mL的砂。

 

    步驟三、按以下公式計算涂裝試板的每個測試區域的耐磨值

 

    A=V/T

 

    公式中：

 

    A——耐磨值，以升每微米計算

 

    V——磨料使用量，升（保留一位小數）

 

    T——涂層厚度，微米（保留一位小數）

 

    需計算同一度板不同區域的耐磨值的平均值和不同試板耐磨性的平均值。