一、應用背景

在有色冶金SO2煙氣制酸生產過程中，煙氣的干燥和吸收系統(tǒng)是極其關鍵的生產環(huán)節(jié)。干燥塔循環(huán)酸濃度控制好時，可以降低煙氣中水分的含量，減少稀酸的生成及由此引起的設備腐蝕；吸收酸濃度的穩(wěn)定可以提高硫酸產品的質量和數量，降低尾氣的排放量，起到保護環(huán)境的作用。然而，要使干燥、吸收系統(tǒng)處于良好的運行狀態(tài)，僅僅通過手工對93％硫酸槽和98％硫酸槽液體的互串，是很難實現的，因為手工調節(jié)效果的好壞跟操作工的技能、積極性以及工藝系統(tǒng)的各種特性有較大的關系，加上工廠的生產屬于冶煉煙氣制酸，煙氣SO2濃度的含量波動大，這給串酸操作增加了難度。因而，改變工廠干吸工段生產操作落后、工作量大的狀況，如何實現自動串酸，是一直試圖解決的問題。

二、控制93%、98%發(fā)煙硫酸濃度的作用

硫酸產品為93%酸和98%酸，其中93%酸還用于燥凈化后的SO2，它的濃度控制在93%-95%時干燥效果較佳；98%酸為吸收酸，用于吸收SO3產生硫酸，當濃度為98.5%時，為理想的吸收酸。因此，嚴格控制酸濃度對于提高吸收率，保證產酸質量和產量，保護環(huán)境都具有重要作用。

三：儀器檢測原理

通俗易懂的說就是利用光在可溶性液體中傳播，儀器發(fā)射的LED光在不同的液體濃度下所產生的折射角度不同，通過折射角度的變化達到檢測液體濃度 的變化。

檢測條件：其一必須是可溶性溶液；其二必須為二相（二元次）溶液，變量*的水溶性溶液（X+水）

四、參數

傳感器參數：

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準；

2、濃度范圍：0.00-35.00%；0.00-85.00%;0.00-100.00%(可選)

3、濃度測量精度：±0.5%；±0.1%；±0.05%（可選

4、操作溫度：zui高100℃；壓力zui高：3.0MPa；

5、溫度測量范圍：0-100℃；

6、樣品過程溫度：-30-150℃

7、自動溫度補償范圍：5-100℃

8、安裝形式：管道式安裝：卡箍；法蘭；螺紋（可選）；管徑：

   10mm/12mm/20mm/25mm/32mm/38mm/50mm（可選）

9、檢測界面：藍寶石；

10、傳感器液體接觸部分：SUS 316L不銹鋼 

系統(tǒng)參數：

1、移動運輸方便，使用簡便；

2、高分辨率觸摸屏；

3、集成PID控制，上下限控制，報警輸出等；

5、內置4-20Ma/0-10V模擬量輸出或繼電器輸出用來控制執(zhí)行機構；

6、可以自定義控制方式，清洗方式，自動清洗時間以及清洗間隔時間；

7、數據斷電保存，內置自診斷功能，可能的故障一目了然；

9、內置實時曲線，方便追溯歷史數據

11、RS485通訊輸出，MODBUS RTU通訊協(xié)議；

12、環(huán)境溫度 0--50℃；

13、電源： 110/220VAC、50/60HZ ，功耗：≤100W；

作界面

ACH-A&A采用進口在線折光儀為檢測核心原件，通過光的折射原理來間接反映液體濃度的變化，儀器輸出4-20mA模擬信號輸入高度集成的控制單元。控制單元通過分析數值來實現對執(zhí)行元器件的動作。例如運行狀態(tài)、閥門開度、加樣加水泵的開關、報警輸出系統(tǒng)控制、儀器自動清洗、數據保持輸出等。真正實現全自動化生產調配。

五：安裝方式與清洗系統(tǒng)

               大管徑和小管徑安裝現場對照

                              高壓水清洗方式

                              氣動刷清洗方式

六、ACH-A&A檢測系統(tǒng)作用。

能實現自動檢測并且實時在線調配，具備報警輸出可追溯性強；大幅度提高生產效率，節(jié)省大量的原材料；節(jié)省人力資源成本，提高企業(yè)管理水平和生產協(xié)調調度能力。使產品質量得到很高的保障。

在企業(yè)中要想利益zui大化就需要嚴格控制生產成本，zui的保證產品質量，在線工業(yè)自動化控制是兩者的直觀體現。自動化程度越高相應的生產效率和品控質量也高，自動化程度越低那么企業(yè)逐漸會被優(yōu)勝略汰的自然環(huán)境淘汰。