1 　前言
經(jīng)深度脫硅后的鋁酸鈉溶液由精液泵送至緩沖槽,經(jīng)出料閥調(diào)整流量后進(jìn)入碳分槽, 進(jìn)行連續(xù)的碳酸化分解。碳分槽分為東西兩組,每一組均有6個槽子,為了使連續(xù)分解較為*,必須對料漿液位測量準(zhǔn)確。但是現(xiàn)場環(huán)境惡劣,蒸汽量很大,傳統(tǒng)一直沿用繩測的人工方法,不但測量結(jié)果不準(zhǔn)確, 而且給操作工帶來極大的安全隱患。
2 　雷達(dá)液位計的應(yīng)用
久久儀表有限公司研究的雷達(dá)液位計液位計針對特定應(yīng)用場合,如儲罐、緩沖罐及過程罐里測量以及在高溫高壓、惰性氣體覆蓋或有蒸汽的場合進(jìn)行雷達(dá)探測。自從1999 年我廠在碳分槽工藝中采用雷達(dá)液位計后, 不但給操作工帶來了極大的方便,而且給氧化鋁的工藝過程監(jiān)測提供了準(zhǔn)確有利的測量數(shù)據(jù)。現(xiàn)就雷達(dá)液位計工作原理及性能特點(diǎn)作如下分析。
2. 1 　雷達(dá)液位計工作原理
雷達(dá)液位計的喇叭天線向被測對象（測量介質(zhì)）發(fā)射出較短的微波脈沖,被介質(zhì)表面反射。微波脈沖到介質(zhì)表面的距離正比于它的行程時間D = C ×T/ 2 。D :傳感器到介質(zhì)表面的距離C: 微波波速T: 行程時間通過鍵入空罐距離E、滿罐距離F 和一個應(yīng)用參數(shù)A 可標(biāo)定雷達(dá)液位計自動調(diào)整儀表到測量狀態(tài)。見下圖1 。測量單位依據(jù)天線型號、罐內(nèi)條件及被測介質(zhì),在我廠以m計量。

圖1 　雷達(dá)液位計工作原理圖
2 . 2 　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
雷達(dá)液位計結(jié)構(gòu)圖見圖2 。
FHV160 操作和顯示模塊——— 接線腔———信號變送單元圖中: FHV160 操作和顯示模塊為進(jìn)行參數(shù)設(shè)定與數(shù)據(jù)顯示;接線腔給儀表提供電源和液位信號, 信號變送單元將液位信號變?yōu)?～20mA 的電流信號。
2. 3 　雷達(dá)液位計安裝與調(diào)試
微波必須不受干擾到達(dá)界質(zhì)表面, 產(chǎn)生一個回波,才能準(zhǔn)確反映液位狀況。雷達(dá)液位計通過法蘭被安裝在一個加接管上, 為了獲取一個較強(qiáng)的回波信號,安裝時應(yīng)注意儀表距罐壁至少30cm ,但不在罐*,位置不在下料扇區(qū)上、漩渦的中心處或障礙物上,微波波束內(nèi)組件盡可能少,安裝檢查期間法蘭上兩個針銷應(yīng)平行于罐壁,喇叭垂直于介質(zhì)表面。接入電子腔的電源線與信號線獨(dú)立,必須用兩線屏蔽電纜。如圖3 所示。

圖3 　液位計安裝圖
2. 4 　參數(shù)設(shè)定與性能特點(diǎn)
參數(shù)設(shè)定是通過一個10 ×10 矩陣進(jìn)行操作。矩陣能被鎖定,以防未被*者的輸入。在FHV160 操作面板上,利用鍵V , H 選擇矩陣區(qū)域,鍵+ - →輸入?yún)?shù), E 確認(rèn), 同時按鍵+ - 改變小數(shù)點(diǎn),→改變數(shù)字。表1 為主要應(yīng)用參數(shù),更多的代碼獲取可以通過按+ - 鍵來實(shí)現(xiàn),zui低液位對應(yīng)4mA信號,zui高液位對應(yīng)20mA 信號,且它們之間成線形關(guān)系。
表1 　參數(shù)設(shè)定表
參數(shù)H0 H1 H2 H5 H6 H9
V0 空標(biāo)（E） 滿標(biāo)（F） 4mA 對應(yīng)值20mA 對應(yīng)值測量值
V9 故障代碼
2 . 5 　優(yōu)點(diǎn)
（1） 比較更安全,更直觀;
（2） 耐腐蝕、耐磨損;
（3） 維護(hù)量較少;
（4） 顯示測量數(shù)據(jù)直觀明了,并且測量準(zhǔn)確連續(xù);
（5） 在故障代碼里,能方便及時查出是何故障。
2 . 6 　故障分析
（1） 測量值不正確,原因一為D 標(biāo)定有錯誤,檢查E 和F ,若需要可在V0H3 鍵入新的應(yīng)用參數(shù); 原因二為4mA ,20mA設(shè)定對應(yīng)值有誤;
（2） 無電流輸出,原因一為插入錯誤的插槽; 二為接線不正確或線路斷路; 三為無電源輸出或無電流供給;
（3） 偶爾出現(xiàn)失波,指示不動,原因一為清理天線結(jié)疤; 原因二為喇叭型天線與管壁平行。
3 　結(jié)論
雷達(dá)液位計在碳分槽上的應(yīng)用是可行的,但從故障分析可見還存在不足之處,需要不斷改進(jìn)。