目前，在工業生產過程中，絕大部分流量測量都是采用標準節流裝置孔板與差壓配套使用的。盡管只能差壓變送器的精度zui高可達0.075級，但由于各種原因，其測量誤差往往很大，將它作為工業計量儀表進行使用時，這一問題顯得尤為突出。因此測量誤差產生的原因和克服方法，具有很重要的現實意義。
　　雖然標準節流裝置孔板流量計的設計計算時通過大量實驗總結出來的，不需要實際標定就可直接投入使用，但在安裝過程中，有可能出現以下幾項不規范甚至錯誤的情況，從而導致測量誤差的產生。
　　1、孔板流量計前后直管段不符合要求：孔板流量計前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動穩定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現，使流體穩定變為擾動，從而導致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設計節流裝置的安裝位置。
　　2、孔板流量計上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內，從而導致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術素質和責任心。施工人員在安裝孔板流量計前應仔細檢查孔板片，若發現孔板上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
　　3、孔板流量計上下游面反裝：安裝前，應正確辨認管道內介質流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板流量計上標有“+”的面處在流向的上游側。
　　4、不同孔板流量計裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現差錯，調換孔板即可恢復正常。

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