Detecting leaks in vessels and piping in a typical process plant is a huge job. For example a typical refinery or chemical plant can have over 35,000 valves and as many as 200,000 monitoring points. Process industries have seen leak detection and repair costs rise dramatically as the number of monitoring points has increased. 

 在一般的流程工業里，容器和管道的泄露檢測里是一項龐大的工作。比如一家典型的精煉廠或化工廠可能有3500多個閥門和高達200,000個監控點。人們都知道過程工業的檢漏和修復成本隨著監控點數量增加而急劇增長。
    隨著工作閥和安全卸壓閥的數量持續增長，檢漏和修復成本也隨之增長。另外由于工廠的老化，潛在漏洞和逸散放射也在不斷增加。
    有線檢漏技術的安裝成本很高。一次單路布線的成本可能很容易地超過5000-15000美元。如果設備規范是需要監控幾千個點，那么簡單布線的經濟負擔也是巨大的。在很多安裝情況下，簡單的周期檢測并不能滿足要求，但是成本限制了必要的布線。
    今天的無線技術使得工廠能以低成本采集更多所需信息。如同其他傳感器應用一樣，用戶必須確定所采用的技術方案和傳感器性能對于應用是否合適。
檢漏和修復程序一般由四個步驟組成。
具體的規則可能會變化，但一個典型精煉廠所需的步驟就是這樣的：
確定程序構成
在所確定的組件中進行常規檢測
修復所有的泄露組件
報告監控結果
    這些流程經常由EPA地區辦公室、州機關，或當地空氣質量部門強制執行，并遵從于特別規章。所要檢測的一般危害包括：
無法確認必須得到監控的流程單元和組件
無法遵從所制定的監控程序
使用錯誤或過時的氣體刻度標準
在特定時間范圍內沒有修復組件
疏忽遞交季度報告，和適當標度的維修和監視紀錄。
    泄漏檢測的關鍵區域是安全卸壓閥和安全膜，它們在系統中被用來安全釋放氣體。通過這些點的漏檢，維護人員就能得到提醒去檢查問題區域，決定VOC（揮發性有機化合物）釋放的程度，并依次修復。或通過對釋放時間的簡單控制，決定釋放到大氣中的VOC的量。
檢漏方法：
    在不同地方有許多方法來確定泄露和釋放點。在個案基礎上，可以確定監控閥門和安全膜的合適方案。在很多情況下，使用安全膜就能簡化離散開放環境中的監控。如今絕大多數膜制造商都有這種能力。
在離散、壓力、聲音、和溫度傳感等方面，閥門釋放檢測的方法可靠地用了很多年。下面是這些方法的簡要說明。
離散傳感：
    zui基本的感測方式是離散監控。當現場裝置處于邏輯開/關狀態，這就是一種簡單監控。無線技術對流程狀況，以及監控傳感器自身狀態進行通信。離散傳感是一種安全膜監控的理想方式。無論膜在線管、閥門還是容器中，它都可以從無線發射裝置上，得到離散指示，監視釋放時間和溫度。