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　　包裝材料的透濕性直接影響包裝內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。如果透濕性過高，可能導致包裝內(nèi)產(chǎn)品受潮、變質(zhì)或性能下降，從而損害消費者的利益。

　　通過檢測包裝材料的透濕性，可以確保包裝材料的質(zhì)量符合相關標準，從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

　　GB/T 16928包裝材料透濕儀簡介

　　包裝材料透濕儀基于杯式法測試原理，是一款專業(yè)用于薄膜試樣的水蒸氣透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜等膜、片狀材料與醫(yī)療、建材領域等多種材料的水蒸氣透過率的測定。通過水蒸氣透過率的測定，達到控制與調(diào)節(jié)材料的技術指標，滿足產(chǎn)品應用的不同需求。

　　GB/T 16928包裝材料透濕儀試驗方法

　　7.1方法A是將試驗材料密封在裝有干燥劑的試驗杯口部。適用于一般的包裝材料,包括可熱封的材料和密封膠帶的試驗。對透濕度小于1g/(m’·d)的或厚度大于3mm的材料,建議不要使用此方法。

　　7.2方法B是將試驗材料制成袋子,主要用于可制成袋子、其透濕度較小的可熱封材料的試驗。

　　7.3方法A和B均可用于包裝材料的研制、生產(chǎn)和檢驗。也適用于經(jīng)過折疊、老化或其他環(huán)境處理后的包裝材料

　　7.4 方法 A

　　7.4.1將干燥劑均勻放在透濕杯內(nèi),干燥劑與試樣間的空隙不小于3mm。將試樣密封在透濕杯的口部,使水氣不能在試樣邊緣或通過試樣邊緣滲入,具體操作步驟按ISO 2528

　　進行。

　　7.4.2 將封有試樣的透濕杯(以下簡稱透濕杯)放在分析天平上稱量。再將其放入恒溫恒濕箱內(nèi),使試樣與試驗環(huán)境自由接觸。30min后進行稱量,繼續(xù)試驗,直至達到穩(wěn)定的增重,即作成圖表時三個連續(xù)的數(shù)據(jù)位于一條直線。

　　7.5 方法

　　7.5.1 試樣制備

　　將試樣對折成150mmx200mm,在兩條短邊和一條長邊上用符合試樣的熱封條件封合。封合寬度(65士0.5)mm,保證試樣內(nèi)部寬度應為(135士2)mm。

　　7.5.2 干燥劑袋的制備

　　切取長 270mm、寬 90mm、符合4.5.2要求的制袋材料,將其對折成長135

　　mm,寬90mm,將兩條長邊熱封合,封合寬度不超過6mm,制成干燥劑袋。每組試樣不少于3個袋。

　　7.5.3 在每個干燥劑袋中裝入至少50g干燥劑,再將第三邊封合。

　　7.5.4將封合好的干燥劑袋裝入試樣袋,并將袋口封合,使封合內(nèi)側(cè)距袋子外邊不大于9.0mm。

　　7.5.5將試樣放入暴露環(huán)境中,平衡時間見表 1。

　　7.5.6除非另有規(guī)定,在經(jīng)過表1規(guī)定的平衡時間后,將袋子從恒溫恒濕箱中取出,立即在試樣短邊的一端切去 10 mm

　　窄條,打開試樣袋,將干燥劑袋1從袋中取出,換入已稱量并裝有新干燥劑的袋1,按7.2.4將袋子重新封口后立即放入恒溫恒濕箱內(nèi),并記錄放入的時間,此為試驗開始時間。除非另有規(guī)定,到了表1規(guī)定的暴露時間時,應立即將干燥劑袋"從試樣袋中取出,放入不透濕的已知重量的容器中稱量。可先用平整、無孔洞、無皺折、厚度為0.05

　　~0.10 mm 的聚乙烯薄膜制成大于干燥劑袋的尺寸,預稱量,精確至 0.5mg,放入干燥器內(nèi)備用。

　　7.5.7 記錄試驗開始和結束的日期及時間,每次稱量的重量和時間。試驗后,攤平試樣袋,沿中心線測量并記錄試樣袋內(nèi)部長度和寬度。

　　透濕性測試還可以為包裝材料的選擇和應用提供依據(jù)。例如，在食品包裝領域，高阻隔性能的包裝材料可以有效防止食品受潮和氧化;而在電子產(chǎn)品包裝領域，則需要選擇透濕性較低的包裝材料以防止電子元件受潮導致性能下降或損壞。

　　綜上所述，檢測包裝材料透濕性對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、滿足行業(yè)標準和法規(guī)要求、提升產(chǎn)品競爭力以及指導材料選擇和應用都具有重要意義。