液壓試驗機是一種能夠測量材料很多屬性的精密儀器，例如材料的硬度，拉伸程度等屬性。試驗機通過對其進行測量，從而保證企業生產材料的質量符合行業的產品標準，從而才能夠保證企業產品的質量。試驗機在使用過程中一共有好幾個調試步驟，對于精密的儀器，只有嚴格按照調試步驟才能夠保證試驗機的測量結果。那么試驗機應該如何調試和操作呢？
液壓試驗機調試：
1、 關掉油泵電機，旋出油泵上面的MS絲堵，排出泵內的空氣（和少量油一起流出），排凈空氣后旋回絲堵：啟動油泵反復升降活塞將油缸、油管內的空氣排凈；
2、 將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準；
3、 在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm；
4、 啟動油泵，關閉回油閥開啟送油閥使臺板上升，緩慢加大壓力；
5、 檢查各油管接頭有無漏油；
6、 如有漏油，卸力后擰緊油處接頭；
液壓試驗機操作：
1、使總開關接通電源；
2、根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下并調整緩沖閥手柄，對準標線；根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內；在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只是需要時才進行；
3、開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可；
4、將試樣一端夾于上鉗口中；開動油泵調整指針對準度盤零點
5、開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直，將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態（需描繪時才進行）；
6、按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗；
7、試樣斷裂后關閉油閥，并停止油泵電動機；記錄需要數值并將描繪
8、打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點；
9、取下斷裂后的試樣；
試驗機誤差分析：
1、 左側安裝垂直度的誤差會影響試驗機工作前調零的問題，因為平衡擺錘的調節需要保證擺錘的鉛錘，影響推倒水平齒的撥桿的角度，進而影響力值大小。
2、 首先影響試驗機加力部分和測力部分的油管連接，試驗機生產廠家對進、回油管的成形彎角的空間位置基本上都有限位，因此加力部分和測力部分的油管連接會因為二者安裝的位置度和垂直度偏差受到影響。
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