渦街流量計(jì)的安裝位置。
科學(xué)科學(xué)選擇安裝位置和環(huán)境。
避免強(qiáng)電站設(shè)備；高頻設(shè)備和強(qiáng)電源設(shè)備。避免高溫物體和電磁輻射的影響，避免強(qiáng)振動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境，考慮維護(hù)和安裝的便利性。
2.上游和下游必須有足夠的直管段。
如果同一平面上傳感器連接點(diǎn)上游有兩個(gè)90°彎頭，上游直管段≥25D，下游直管段≥5d；如果傳感器安裝點(diǎn)上游不同平面有兩個(gè)90°彎頭，上游直管段≥40D，下游直管段≥5d；截止閥應(yīng)安裝在各種傳感器下游5天。如果必須安裝在傳感器上游，光學(xué)傳感器上游的直管段應(yīng)≥50天，下游應(yīng)≥5天；安裝現(xiàn)場(chǎng)的上下游管道應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)≥0.5。
3.管道應(yīng)采取減振措施。
各種傳感器應(yīng)避免安裝在振動(dòng)強(qiáng)烈的管道上，尤其是橫向振動(dòng)強(qiáng)烈的管道上。如果需要正確安裝，必須采取隔振措施，并在激光傳感器的上下游D安裝管道緊固裝置和防振墊。
4.水平安裝是流量傳感器見(jiàn)的安裝形式。
測(cè)量氣體流量時(shí)；如果被測(cè)氣體含有少量液體；各種傳感器應(yīng)安裝在管道的較高位置。測(cè)量液體流量時(shí)，如果被測(cè)液體含有少量氣體，傳感器應(yīng)安裝在管道下部。
5.各種傳感器安裝在垂直管路上。
當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)，激光傳感器安裝在水平管道上，流向不限。如果被測(cè)氣體含有少量液體，熱空氣的方向應(yīng)該是自下而上；測(cè)量液體流量時(shí)，粘性液體應(yīng)該自下而上:這樣液體的重量就不會(huì)增加到探針上。當(dāng)一些氣體或液體通過(guò)儀器時(shí)，應(yīng)充分注意壓降引起的蒸發(fā)現(xiàn)象。
6.當(dāng)傳感器安裝在有保溫層的管道上測(cè)量高壓蒸汽時(shí)，保溫壁不得超過(guò)支架高度的三分之一。
7.壓力測(cè)量點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測(cè)量要求，當(dāng)需要在傳感器附近測(cè)量溫度和壓力時(shí)，壓力測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在各種傳感器下游3~8D5D，光學(xué)傳感器下游6~8D。
渦街流量計(jì)的注意事項(xiàng)。
與直管段焊接時(shí)，特殊法蘭不得與攝像機(jī)傳感器焊接。若安裝正確，攝像機(jī)傳感器的流向標(biāo)志應(yīng)與管路中流體的流向一致。接通傳感器前，必須在法蘭槽內(nèi)放置橡膠密封圈。對(duì)壓力和溫度測(cè)量數(shù)據(jù)的位置，壓力點(diǎn)為傳感器下游3~5D，測(cè)量點(diǎn)為下游5~8D。在測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，請(qǐng)勿用隔熱板包裹傳感器檢測(cè)桿。
2.激光傳感器的屏蔽電纜連接方向應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起鋪設(shè)；屏蔽電纜應(yīng)盡可能縮短，不卷繞，以減少雜散電容；寬度不應(yīng)超過(guò)200米；。在物聯(lián)網(wǎng)傳感器之前，管道必須清洗干凈。清洗管道中的雜質(zhì)，避免流動(dòng)后堵塞攝像頭傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿(mǎn)被測(cè)液體，以防止氣泡干擾。
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