硬度計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
　　一、人為失誤:
　　(1)操作者不夠熟練，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)差，應(yīng)由熟悉硬度計(jì)的人使用；
　　(2)加載太快，保壓時(shí)間短，硬度低的零件硬度高，加載太慢，保壓時(shí)間長(zhǎng)，硬度低，所以操作時(shí)加載要平穩(wěn)，保持一定的加載時(shí)間。
　　二、影響被測(cè)零件的因素:
　　(1)不同的表面光潔度對(duì)洛氏硬度試驗(yàn)有不同的影響。表面光潔度越低，高硬度測(cè)試中的硬度越高。相反，硬度越低，有刀痕的粗糙表面在淬火時(shí)Z先冷卻，或者硬表面硬度值高。相反，調(diào)質(zhì)零件高溫回火時(shí)，有刀痕的表面結(jié)構(gòu)先發(fā)生變化，所以回火阻力小，硬度值低。檢測(cè)表面光潔度小于δ7的零件時(shí)，需要用廢砂輪進(jìn)行精磨，然后用銼刀磨平，或者用精細(xì)的手砂輪打磨，再擦干凈。
　　(2)熱處理零件的表面覆蓋有鹽、沙子和其他物質(zhì)。當(dāng)負(fù)載增加時(shí)，零件會(huì)滑動(dòng)。如果有油膩，金剛石頭壓入時(shí)會(huì)起到潤(rùn)滑作用，減少摩擦，增加壓入深度。這兩個(gè)原因使得測(cè)得的硬度值偏低。在試驗(yàn)零件中，氧化皮疏松層的硬度值降低，氧化皮致密層的硬度值增加。需要測(cè)量硬度的零件須去除氧化皮，擦拭干凈，沒(méi)有灰塵。
　　(3)斜面(或錐度)、球面、圓柱形零件的硬度測(cè)試誤差大于平面。當(dāng)壓頭壓入該零件表面時(shí)，壓頭周圍的阻力小于平面，甚至出現(xiàn)偏差和滑移，壓痕深度增加，硬度降低。曲率半徑越小，斜率越大，硬度值下降越顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對(duì)于這類零件，應(yīng)設(shè)計(jì)專用工作臺(tái)，使工作臺(tái)與壓頭同心。

　　三、壓頭的影響:
　　(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或使用一段時(shí)間后磨損。如果操作者無(wú)法判斷鉆石的質(zhì)量，可以通過(guò)計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證。
　　(2)鋼球壓頭的強(qiáng)度和硬度不夠，容易變形。當(dāng)鋼球被壓扁并持久變形時(shí)，它是橢圓形的。當(dāng)短軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕淺，指示值高。當(dāng)長(zhǎng)軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕加深，示值減小，鋼球公差小0.002mm。
　　四、負(fù)荷:
　　(1)初始載荷:彈簧與主軸、杠桿與千分表之間有摩擦，產(chǎn)生100N的增減。調(diào)整螺釘松動(dòng)，調(diào)整和移動(dòng)，頂桿位置不正確。起跑線有差異，導(dǎo)致初始載荷不對(duì)。如果初始載荷不對(duì)，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿和千分表的配合。調(diào)整塊位置移動(dòng)合適后，擰緊調(diào)整螺釘，同時(shí)，頂桿位置要緊，初始載荷的公差應(yīng)小于2%。
　　(2)主載荷:杠桿比不正確，臂架配重和重物有誤差；主軸、杠桿和砝碼的偏差會(huì)導(dǎo)致主載荷出現(xiàn)誤差。杠桿比不對(duì)，應(yīng)該調(diào)整。如果刀片磨損，應(yīng)修復(fù)或更換，主軸變形應(yīng)拉直。主軸、杠桿和砝碼偏轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。各種秤的主要負(fù)載公差小于0.5%。
　　五、硬度計(jì)放置不當(dāng)。硬度計(jì)不在水平位置，測(cè)試硬度時(shí)其數(shù)值較低。用水平儀測(cè)量水平度，然后調(diào)平硬度計(jì)。
　　六、零件某個(gè)測(cè)試零件表面與工作臺(tái)接觸不良，或支撐點(diǎn)不穩(wěn)，會(huì)造成滑動(dòng)、滾動(dòng)、傾斜。這不僅使結(jié)果不準(zhǔn)確，還會(huì)損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)合適的工作臺(tái)。
　　七、周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)中使用的硬度計(jì)經(jīng)常受到周圍環(huán)境振動(dòng)的影響，導(dǎo)致儀器結(jié)構(gòu)松動(dòng)，指示值不穩(wěn)定。硬度計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)或遠(yuǎn)離源頭的地方。