鐵高的瓷土會含鋰是由云母和長石變質，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的，這種作用叫作“瓷土化”或“高嶺土化”。

鋰瓷石具有白度好，鐵，鈦含量極低，鋰含量較高，化學成分合理等優點。成分中Li₂O,K₂O,Na₂O含量較高，使其具有很強的助熔能力，成分中少量的P₂O₅含量，又使其具有尚佳的乳濁效果，大量的絹云母礦物含量也使其自身具有較好的可塑性。是一種理想的高檔陶瓷與玻璃原料。

鋰瓷石已被廣泛應于玻璃行業的諸多領域，主要有以下優點:

一、可取代氧化鋁或和減少純堿用量

　　由于該鋰瓷石含鐵極低，其它有害成分幾乎沒有，SiO₂、Al₂O₃、Li₂O、K₂O、Na₂O等有益成分含量合理，故能取代氧化鋁或和長石粉，減少純堿用量，降低配合料成本。

二、可提高熔化率或降低熔化溫度和延長窯爐使用壽命以及節約熔化能耗

　　由于該鋰瓷石向玻璃中不僅引入了K₂O、Na₂O，還引入了少量的Li₂O和F離子，而Li離子屬于惰性氣體型離子，在高溫時于結構中形成不對稱中心，并能極化氧離子，起到減輕和破壞硅氧鍵(O/Si)的作用，因此鋰瓷石引入的少量Li₂O在高溫時能起到高溫助熔和加速玻璃熔化的作用。另外，堿金屬在玻璃中具有促進熔化的作用，而玻璃中同時存在兩種堿金屬氧化物所帶來的“混堿效應”較單一的氧化鈉具有更好的助熔作用。而鋰瓷石引入的氟又是一種能加速玻璃反應、降低玻璃粘度和表面張力、促進玻璃液澄清和均化、增加玻璃透熱性的玻璃加速劑。所以由鋰瓷石作為玻璃原料在玻璃配方中引入了0.1—0.2%左右的Li₂O及0.1—0.2%左右的氟，兩者綜合效應可使玻璃熔化溫度降低25—50℃，使玻璃出料率增加10%以上。

三、可提高產品的亮度及白度和改善產品的理化性能

由于鋰瓷石在玻璃中引入了0.1—0.2%的Li₂O，國內外大量實驗和技術文獻證明：在玻璃中以少量Li₂O取代Na₂O、可以提高玻璃的抗水性，這是因為Li離子半徑小，電場強度大，因此有加強玻璃網絡的作用，同時可使玻璃膨脹系數降低、結晶傾向變小。另外“混堿效應”也使其玻璃的耐水性較單一堿金屬氧化物時要好。因此在玻璃中引用適量的鋰瓷石，

對改善其產品的顏色、光澤、抗沖擊、耐水侵蝕等性能都是有益的。

含鋰原料在陶瓷工業尤其是耐熱陶瓷中有著重要用途。鋰質陶瓷能經受急劇溫度變化而不被破壞的性能，使它能用作感應爐和其它窯爐的磚襯、噴氣機的溫度控制器元件、熱電偶保護管:渦輪機葉片、耐執的廚房用具等等……因此，陶瓷原料鋰含量的測定尤為重要。

陶土前處理方法及上機測試

一、烘干流程

此樣品為濕泥狀，用小勺取一定量的此樣品放入干凈的玻璃表面皿中，在108攝氏度的烘箱中干燥2小時，取出后置于干燥器中冷卻至室溫，然后用擠壓成粉，準備稱取樣品。

二、前處理流程

若有鉑坩堝，則依據GB/T 17413-2010進行前處理。

若用聚四氟乙烯坩堝，則流程如下：

在萬分之一天平上準確稱取0.1~0.2g樣品，放入50ml聚四氟乙烯坩堝中，，加入15ml氫氟酸和1ml濃硫酸，于控溫電爐上150攝氏度加熱1小時，然后在220攝氏度蒸至1ml左右（杯中有少量黑色顆粒物及部分不溶物），取下冷卻，加入1ml高氯酸后，在220攝氏度加熱至高氯酸煙（濃白煙）冒盡，取下稍冷，加入10ml左右純水低溫加熱溶解鹽類，冷卻后轉移定容至50ml（若有沉淀，則需過濾）。

三、標準系列

  鋰的火焰法靈敏度比較高，線性范圍較窄，本次配制濃度范圍0~1.5ppm，介質1%硫酸溶液。

注：靈敏度除了與該元素本身性質有關外，還與測定儀器有關。

原子吸收火焰法影響靈敏度的主要因素為霧化器和燃燒頭角度

若樣品和配制濃度過高，為了使曲線不彎曲，一般的做法是通過偏轉燃燒頭角度來降低靈敏度，不過此法不建議。

四、上機測試

  采用原子吸收空氣-乙炔火焰法測定鋰含量，貧燃火焰，原子化器高度6mm，根據實際測試，需將前處理樣品稀釋10倍，測量曲線及樣品結果如下：