• 100L雙層玻璃反應釜
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• 一、    用途及使用范圍：

本型號透明玻璃反應釜容器由硼硅玻璃或石英玻璃與各種牌號奧氏體不銹鋼材料（或者鈦材、鎳材、鉭材、哈氏合金）等制成，具有透明、耐腐蝕、耐一定溫度的特性，便于操作者觀察釜內介質的反應變化及攪拌情況，非常直觀、安全可靠。攪拌方式為磁力驅動靜密封，攪拌力強，無泄漏、高真空。

適用于石油、化工、制藥、染料、、礦冶、食品等行業的科研院所和大專院校的科研領域，尤其適用于大專院校對學生進行示范性試驗

二、規格與性能：

容積：100L

攪拌轉速：30-1300r/min

下放料，6口瓶

控制儀性能：配有PID智能型數字式溫度調節儀，能實現自動恒溫、控溫的目的，具有轉速顯示及無級調速功能，配有加熱電壓表、電機電流表、及工作時間顯示。

工作環境：環境溫度0~50℃，相對濕度為30~85%，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體。

三、結構簡介：

本型號釜由釜蓋、釜體、磁力攪拌器、加熱器、閥門、壓力表、安全爆破裝置、測控元件、冷卻盤管、固體加料口、外保護罩、及釜蓋升降裝置或釜體翻轉裝置等部件組成。注明：除釜體和夾套為透明玻璃外，其它部件均為不銹鋼或其它金屬材料組成。

1、常規釜蓋有1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成，釜蓋上設有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵（0.5L無加料口），測控溫口配鉑電阻，釜內冷卻盤管進、出口配水嘴，壓力表安全防爆口配壓力表及安全防爆裝置。

2、釜體：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分兩種結構形式：一種為整體石英玻璃構成圓底結構；一種是石英玻璃或硼硅玻璃雙套筒狀結構，底部為不銹鋼底。

3、磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用前需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，下水嘴進水、上水嘴出水，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。

4、加熱器：玻璃釜體外部裝有電加熱套，加熱電阻絲串聯其中，具有導熱效果均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯。或者為玻璃夾層電加熱管導熱油加熱，在釜體外加工玻璃夾套，在夾套里裝入電加熱管導熱油，通過加熱管加熱夾套導熱油達到加熱的目的。或用不銹鋼電加熱管直接在釜內加熱；或用蒸汽加熱或水浴循環加熱等等。

5、在釜蓋的上部或側部配有氣閥、液相閥、測控溫裝置、安全爆破裝置、冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；通過進氣閥加入反應氣體，取樣閥通過裝入釜體內的插底管通過釜內壓力將釜內物料排出或用真空泵將物料抽出；冷卻盤管直接與釜蓋聯接，在釜蓋上的水嘴通入水循環起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U形管。

6、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質。

7、固體加料口聯接在釜蓋平面上，用扳手旋開絲堵，裝完料應先用反應液體對料口沖洗，無金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。

8、測控溫裝置：是將測溫元件鉑電阻插入釜蓋上的測溫套管，通過鉑電阻將釜內溫度轉為電信號，通過導線傳到控制器上的數字溫控表，來顯示釜內溫度。

9、外保護罩：主要起保護作用，如果釜體碎裂不至用對人身財產造成損失。

10、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉動后部的翻轉手柄將釜體翻轉到合適的位置，將釜內物料倒出。當容積為5L以上的型號，升降方式選用支架式，通過緩慢的轉動蝸輪減速機帶動鋼絲繩將釜蓋升起。或者通過液壓裝置將釜蓋或釜體升起。（只有WBFS型配置）。

四、控制儀結構及控制原理：

控制儀外殼采用成品機箱殼，所有電器元件均組裝入面板和底臺上，便于維護和檢修，面板上裝有總電源開關、配具有自整定功能的智能型數字式溫度調節儀、攪拌轉速調節按鈕；裝有電機電流表、加熱爐的電壓表、工作時間顯示表、攪拌轉速顯示表等。箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置、接電機、接測溫探頭、接測速元件等接線柱及插座等，并裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。

3、控制原理：

（1）、電加熱溫度自動控制部份：

在反應釜釜蓋上設置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產生不同的電量轉換成電訊號，傳輸至PID智能型數字式溫度控制表，可顯示釜內或控制釜內的溫度。建議用戶初次使用時直接采用自整定方式，通過儀表自整定確定P、I、D參數值，但這種方式在*次使用時，所用的恒溫時間比較長，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P、I、D三個參數；本儀表提供兩種自整定方式請根據反應工藝要求，選擇，詳細的操作請參見《智能化數字溫度調節儀操作使用說明書》。

（2）、攪拌轉速控制部份：

攪拌驅動電機為直流伺服電機，它的勵磁線圈電壓由二極管全波整流供給，電樞電壓由可控硅橋路整流供給，調節可控硅整流元件的導通角大小也即取決于觸發電路輸出脈沖相應移動大小從而達到無級回轉攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應測速成元件，當攪拌機旋轉時感應元件產生感應電動勢，勢值與攪拌轉速相對應，電勢傳至轉速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉速。

攪拌驅動電機或者選用防爆電機，可直用變頻調速器調速。

五、安裝和使用：

1、透明玻璃反釜的安裝與使用：

（1）、裝置地：透明玻璃反應釜應安裝在符合防爆要求的操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按后面的結構圖將設備安裝起來，加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入（油量保持適量），勿將加油口擰死以免產生壓力，所配備件按照裝箱單查清。

（3）、新釜*次使用，因加工運輸原因，應先檢查一次各個密封件聯接處是否因運輸而松動。釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片密封，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~60N.M范圍。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間相互碰撞。

（4）、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）、加熱升溫時，升溫速度應不大于60℃/h，加熱功率應從低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、玻璃釜體產生裂紋。工作時需從磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，下水嘴為進水口，上水嘴為出水口，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。

（8）、反應完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

（9）、釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

2、控制儀的安裝和使用：

（1）、打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。

（2）、按照控制儀后面板的接線名稱接線，每臺設備均需安裝接地線。

（3）、在每次工作之后將攪拌轉速的數值調至零，以免下次開機電機電流過大容易將保險絲燒壞。

（4）、加熱器加熱操作：請按照所配置PID智能型數字式溫度調節儀使用說明書操作。

（5）、轉速調節：使用時只須按動控制儀上向上箭頭，調整所顯示的數字即為所想達到的轉速；轉速設定好后，電機、磁力攪拌器開始運轉，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應磁場進行測速，轉速表即顯示實際轉速直達到所設定的轉速。

（6）、控制儀的維護與保養：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環境下工作的儀器，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應不小于10ΜΩ。

六、注意事項：

1、在玻璃反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。除釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。

2、裝入反應介質時應不超過釜體2/3液面！

3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！在工作的狀態下打開觀察窗觀察釜內介質的反應變化情況，應短時間快速觀察，觀察完畢后速將觀察窗關閉。

4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位！

5、運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！

6、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環境！

7、當Z終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過沖！

8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！

9、工作時間顯示是內部單片機8031，通過對內部分頻的積累來進行計時，每一次通斷電將會使內部積累數據消失，在操作中應注意，工作時間顯示以分為單位，Z大工作時間為9999分（166.5小時）！

10、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！

11、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態，這需要操作者養成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回Z小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！

12、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規范要求！

13、安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外！

14、釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

七、控制儀常見故障及排除方法：

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