RGM手表公司是由美國手表制造商羅蘭·墨菲創立的。他的職業生涯和對鐘表(計時設備的藝術或科學)的興趣始于十幾歲時在一家鐘表公司做兼職工作時。后來，他進入了鮑曼制表技術學校，1986年他被WOSTEP(瑞士制表師培訓和教育計劃)錄取。完成WOSTEP后，他在漢密爾頓手表公司的產品開發工作，直到他創建了RGM手表。RGM手表銷售是在個人一對一的基礎上進行的。參觀該公司的客戶和潛在客戶經常會受到羅蘭•墨菲本人的歡迎。他在談到客戶經常要求的定制設計功能時，分享了自己對經典手表設計、創新和工藝的熱情。RGM擁有一支11人的團隊，每年生產“幾百塊”手表，根據設計和材料的不同，手表的價格從3500美元到9.5萬美元不等。

進入RGM工廠，您會立即被多個經典的鐘表匠長椅和一些古董玫瑰發動機車床包圍。這些百年的車床可以生產復雜和華麗的金屬圖案使用切削雕刻技術。RGM表的這種水平的裝飾細節對客戶是非常的。

在開始時，由于缺乏合適的金屬加工機械來生產非常小的零件，也沒有精密的非接觸測量手段，RGM產品的開發往往非常緩慢。瑞士的公司有這些設備，但對與一家沒有經驗的初創公司合作沒有特別的興趣——尤其是這樣一家來自美國的公司。憑借進取的決心，在當地一家機械修理店和一批二手金屬加工機械的幫助下，墨菲于2007年推出了Caliber 801機械運動系統。“在我們能夠依賴可靠準確的零部件之前，我們會制造小于名義尺寸孔的零件，然后制表師會修正夾具鏜床上的孔……這是一個非常耗時的過程……”

在一臺老式的光學比較儀上對Caliber 801的小零件進行檢查和測量。這樣的檢查需要花費相當多的時間來定位和測量，并且不是非常自動化，但對于處理最初幾個低等級的系列手表零組件已經足夠了。今天，有七個版本的Caliber 801，需要對一系列復雜的零組件進行測量。這時，使組成零件始終精確就變得至關重要了。這意味著制表師在組裝過程中通過使小孔變大來單獨制造太耗費時間。墨菲解釋說。那么他們是如何解決生產和檢測的問題的呢？

2016年6月，RGM購買了QVI®StarLite150影像測量系統，用于完成之前由光學投影儀測量的尺寸和檢查任務。“StarLite 150很快就展示了優勢所在，這個系統可以在不需要操作人員干預的情況下持續測量小而復雜的手表部件，”微機械設計總監Benoit Barbe說。近年來，生產和機型需求增加，StarLite 150通過其與公司的3D CAD系統和數控銑床的兼容性，已經成為開發過程中的檢測手段的一部分。一旦CAD模型完成，它可以下載到影像測量系統，在幾秒鐘內完成測量。“我們對測量結果的準確性有很高的信心，而在使用光學比較儀時是存有疑慮的，”Barbe評論道。

“我們對StarLite 150測量系統了解得越多，我們的工作效率就越高。”StarLite150特別受到RGM制造團隊贊賞的一個特點是它的VectorLightTMLED可編程環形燈。Barbe說:“高亮度的光源使得在兩個盲孔之間檢查尺寸變得非常快速和簡單“。”定制手表功能的需求越來越大，需要的，復雜的設計與數控機床生產運行的數量越多。“我們現在定期測量和檢查定制的微型機蝕刻，用小到0.02毫米的立銑刀。用了StarLite以后，測量變得從來沒有這么簡單，也沒有這么準確。