液體自動灌裝秤的安裝步驟

液體自動灌裝秤的安裝需遵循嚴格的流程規范，以下是分步驟的安裝指南：

一、安裝前準備

環境檢查

確保地面平整（水平度≤2mm/m2），混凝土承重≥2000kg/m2，預留排水溝。

環境溫度建議5-40℃，濕度≤85%RH，避免粉塵和腐蝕性氣體。

設備驗收

核對裝箱清單（主機、控制器、傳感器、管路、閥門等），檢查運輸損傷。

工具準備

水平儀、扳手組（建議扭矩扳手）、萬用表、密封膠帶、膨脹螺栓（M12×80規格常用）。

液體自動灌裝秤的安裝步驟

二、機械安裝

底座固定

使用水平儀調整設備底座，四角高度差≤1mm，膨脹螺栓固定后二次灌漿填充空隙。

輸送系統安裝

對中輥筒輸送機與灌裝工位，皮帶跑偏量≤3mm，同步電機接線后空載測試轉速穩定性。

灌裝頭與傳感器裝配

安裝稱重模塊時需解除運輸鎖緊裝置，傳感器預加載荷建議為滿量程的10%-15%。

灌裝閥與儲罐連接處使用PTFE墊片，法蘭螺栓需對角逐步擰緊（推薦扭矩25-30N·m）。

三、電氣與管路連接

電源接入

獨立接地電阻≤4Ω，控制器電源建議加裝穩壓器（波動范圍±10%）。

氣動管路

氣源壓力0.5-0.7MPa，三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器）安裝在距設備≤3m處。

氣管采用PU材質（耐壓≥1MPa），快插接頭需做泄漏測試（保壓5分鐘壓降≤0.01MPa）。

信號線布置

傳感器屏蔽線單端接地，避免與動力線平行走線（間距≥30cm），模擬信號線推薦雙絞結構。

四、校準與調試

靜態校準

空秤狀態下執行零點校準，加載標準砝碼（建議分5點：20%、40%、60%、80%、100%量程）。

非線性誤差修正（如使用二次曲線補償算法）。

動態參數設置

灌裝速度分級控制：粗灌階段流量開度80%-100%，精灌階段降至30%-50%。

提前量補償根據液體粘度調整（低粘度液體提前量約0.5%-1%，高粘度可達2%-3%）。

聯機測試

模擬生產條件連續運行2小時，檢查灌裝精度（目標值±0.2%FS）、閥門響應時間（≤0.3s）及密封性。

五、安全驗收與培訓

防護裝置檢查

急停按鈕響應時間≤0.5秒，防護罩縫隙≤6mm。

操作培訓

重點講解配方存儲（≥50組參數）、報警處理（如E01過載、E05通訊故障）、日常清潔規范。

文檔歸檔

保存校準證書、電氣原理圖、備件清單（建議儲備隔膜閥、O型圈等易損件）。

注意事項：

灌裝腐蝕性液體時，需在安裝后執行不少于3次的介質循環沖洗；

定期檢查稱重模塊防扭拉桿間隙（建議每月測量，標準值2-3mm）；

開機后72小時內需復檢水平度（沉降允許值≤0.5mm）。