管材的壁厚、橢圓度及偏心率等指標直接影響到了燃氣管的生產合格率和使用壽命。因此，能夠實時反映管材各項指標的在線檢測設備，其重要性正日益被廣大燃氣管生產商和管材使用者所認可，并且業已成為燃氣管生產線的*配置。
　　
　　目前，超聲波測厚系統已經成為市場上燃氣管測厚技術的主流。其他檢測技術如X射線測厚系統等，由于存在高輻射、高能耗及高價位的不足，因而只被用在某些特殊案例中。而超聲波測厚系統則以其安全、簡潔及準確的特性，被燃氣管生產商廣泛接受。在歐洲及中東地區，超聲波測厚系統甚至已成為燃氣管在線測厚設備的*。
　　
　　有鑒于此，德國iNOEX公司立足于自己20年來為擠出行業的技術革新所做的努力，開發研制了AUREX超聲波在線檢測系統。該系統利用*的“imis”智能測量集成技術，通過其全新的測量和功能模塊，可實現管材的立體化檢測。而頻率高達10~20MHz的高頻探頭，使得AUREX系統可以做到無遺漏的連續檢測。此外，AUREX系統因其*的兼容性，使其可以被輕松地安裝到各種規格的燃氣管材擠出線當中。　　AUREX系統分為MK（測量管徑125mm以下）和AFM（測量管徑125mm以上）兩種型號，整個系統包括測量腔體和控制單元兩部分，其中控制單元可以集成到生產線的控制系統當中。通常，Aurex系統的測量腔體被安裝在管材擠出生產線中的*節真空箱后部，它可時時測量管材各種尺寸，并通過通訊網路傳輸到控制單元，從而能夠*時間獲取成型管材的各種指標，并針對管材的薄點或者偏心做出準確而及時的調整。由此，既保證了管材的質量，也實現了原料的節約。大量應用實例證明，根據擠出機擠出量和開機時間的不同，Aurex系統的投資回收期僅需3~6個月。　　溫度和介質是影響超聲波傳輸速率的主要因素，所以如何消除測量環境中的溫度和介質的影響，一直成為困擾各國專家的難題。例如，在大口徑厚壁燃氣管的測量中，由于不能確定管材不同壁厚處的溫度，從而制約了超聲波測厚系統在大口徑燃氣管生產中的應用。不過，隨著iNOEX公司具有自動校準（Atuomaticcalibration）功能的Aurex系統的推出，這一業界難題得到了解決。首先，AUREX系統通過其重力計量裝置會計量出擠出量，同時系統會根據設定計算出當時的管材平均壁厚。然后，再用平均壁厚值除以每個探頭處所得到的管材內外壁超聲波返回時間間隔的平均值，從而得出超聲波此時在管壁中的基準速率。zui后，將此速率乘以每個探頭處的時間間隔，就可以得出管材實時的實際壁厚。
　　
　　Aurex系統的管壁厚自動校準功能屬iNOEX公司開發的技術。同樣地，為消除測量環境中介質水所帶來的影響，iNOEX公司也開發了的水自動循環系統（Watercirculat*tem）。
　　
　　正是由于上述強大功能的保證，使得Aurex系統具有*的精度以及*的實用性。該系統的測厚精度達0.01mm，并可測量zui多由7層不同材料組成的多層管壁，使其不單在燃氣管領域*，在汽車管領域也受到生產廠家的青睞。
　　
　　燃氣管、汽車管的質量好壞直接關系到國計民生及人民生命財產的安全。隨著我國社會的進步和經濟的發展，人們越來越多地認識到了確保管材產品安全的重要性和必要性。目前，國內的一些大型燃氣管和汽車管生產企業已在其生產線上安裝了超聲波測厚系統，從而使其產品在質量和價格上都獲得了較大的競爭優勢。由此可以相信，隨著國內生產企業對超聲波測厚系統認可度的提高，將會有越來越多的國內企業使用這一系統，這必將使我國燃氣管和汽車管的安全性和使用壽命得到進一步的提高。