2　引用標(biāo)準(zhǔn)

    QC／T　460　　自卸汽車(chē)-液壓缸技術(shù)條件
    QC／T　484　　汽車(chē)油漆涂層
    GB／T　3766　液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
    GB／T　2828　逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表

    3　一般要求

    3．1　換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

    3．2　所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。

    3．3　閥的公稱(chēng)壓力的選擇須參照QC/T　460《自卸汽車(chē)—液壓缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

    3．4　閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。其余表面涂漆按QC/T　484表1中TQ6規(guī)定涂漆。

    3．5　所有密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。

    3．6　鑄造件表面應(yīng)光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。

    3．7　換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。

    3．8　手動(dòng)閥的操縱力應(yīng)滿足GB/T　3766的有關(guān)要求。

    4　性能要求

    4．1　試運(yùn)轉(zhuǎn)

    換向閥在公稱(chēng)壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活，不得出現(xiàn)異常的聲響，壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

    4．2　壓力損失

    在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。

    4．3　內(nèi)泄漏

    進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過(guò)額定流量的0.6％。

    注：內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時(shí)各測(cè)量口泄漏量的總和。

    4．4　耐壓性

    進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，閥不得出現(xiàn)破裂，各部位不得出現(xiàn)滴油等異常現(xiàn)象。

    4．5　耐久性

    進(jìn)行耐久性試驗(yàn)后，應(yīng)滿足4.2和4.3的要求。

    5　試驗(yàn)條件

    5．1　油溫

    試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入被試閥的油液溫度為50℃，其穩(wěn)態(tài)容許變化范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。

    表1 容許油溫變化范圍 ℃

                         測(cè) 量 等 級(jí)      A    B    C

容許油溫變化范圍±1.0±2.0±5.0

    5．2　粘度

    在50℃時(shí)，油液的運(yùn)動(dòng)粘度為17×l0-6～43×10-6m2／s。

    5．3　過(guò)濾精度

    油液的過(guò)濾精度不得低于25μm。

    5．4　測(cè)試儀器、儀表精度

    5．4．1　根據(jù)A、B、C三個(gè)測(cè)量等級(jí)來(lái)選擇合適的測(cè)試儀器、儀表，型式試驗(yàn)應(yīng)不低于B級(jí)測(cè)量等級(jí)，出廠試驗(yàn)應(yīng)不低于C級(jí)測(cè)量等級(jí)。

    5．4．2　當(dāng)被控參數(shù)指示值變化范圍在表2規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)，則允許記錄試驗(yàn)參數(shù)測(cè)量值。

表2 被控參數(shù)指示值容許變化范圍

                           測(cè) 量 等 級(jí)  A    B    C

流 量 ％   ±0.5±1.5±2.5

壓 力 ％   ±0.5±1.5±2.5

溫 度 ℃   ±1.0±2.0±5.0

                           粘 度 ％   ±5 ±10.0±15

    5．4．3　試驗(yàn)用的測(cè)試儀器、儀表其測(cè)量誤差不得超過(guò)表3的規(guī)定。

表3 儀器、儀表測(cè)量容許誤差

                            測(cè)量等級(jí)   A   B   C

流量 ％±0.5±1.5±2.5

壓力 ％±0.5±1.5±2.5

溫度 ℃±0.5±1.0±2.0

    注：表3中給出的范圍是所選擇的儀器、儀表在實(shí)際使用的量程范圍內(nèi)容許的誤差范圍。

    5．4．4　編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，應(yīng)注明該試驗(yàn)的測(cè)量等級(jí)。

    6　試驗(yàn)裝置

    6．1　測(cè)壓點(diǎn)位置

    6．1．1　近口測(cè)壓點(diǎn)位置

    處在擾動(dòng)源（如閥、彎頭）的下游和被試閥的上游之間，與擾動(dòng)源的距離不小于10d，與被試閥的距離應(yīng)不小于5d（d為管道內(nèi)徑）。

 6．1．2　出口測(cè)壓點(diǎn)位置

    在被試閥下游，與被試閥的距離應(yīng)不小于10d。

    6．2　測(cè)溫點(diǎn)位置

    在出口測(cè)壓點(diǎn)的下游，且與出口測(cè)壓點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。

    6．3　測(cè)流量點(diǎn)位置 　　在測(cè)溫點(diǎn)下游，且與測(cè)溫點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。

    6．4　所使用的油管應(yīng)平直并且沿軸線方向其孔的直徑應(yīng)基本相同。

    6．5　所使用的油管和有關(guān)配件的尺寸應(yīng)和閥的進(jìn)出油口尺寸相適應(yīng)，并應(yīng)盡量水平方向安裝油管。

    6．6　測(cè)壓孔

    6．6．1　測(cè)壓孔直徑應(yīng)不小于1mm，且不大于6mm。

    6．6．2　測(cè)壓孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小于測(cè)壓孔直徑的2倍。

    6．6．3　測(cè)壓孔中心線應(yīng)和油管中心線垂直，油管內(nèi)表面與測(cè)壓孔的交角處應(yīng)保持銳邊，但不得有毛刺。

    6．6．4　測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表之間的連接管道內(nèi)徑應(yīng)不小于3mm。

    6．6．5　測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表連接時(shí)，應(yīng)排除連接管道的空氣。

    7　試驗(yàn)方法

    7．1　試運(yùn)轉(zhuǎn)

    在公稱(chēng)壓力、額定流量下，閥連續(xù)換向20次，應(yīng)滿足4.1的要求。

    7．2　壓力損失試驗(yàn)

    7．2．1　全流量范圍壓力損失試驗(yàn)

    調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使之由零流量至額定流量，從中至少取4點(diǎn)以測(cè)量由進(jìn)油口至出油口的壓力損失，繪制流量、壓力損失曲線。

    7．2．2　額定流量下壓力損失試驗(yàn)

    流量閥在額定流量下，由進(jìn)油口至出油口，進(jìn)油口至工作油口和工作油口至出油口的壓力損失。

    注：在壓力損失試驗(yàn)中其出油口壓力必須在0.1MPa以上。

    7．3　內(nèi)泄漏試驗(yàn)

    調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使閥的進(jìn)油口壓力為公稱(chēng)壓力，按照被試閥的滑閥機(jī)能和結(jié)構(gòu)，分別從工作油口和回油口測(cè)量被試閥在任一工作位置時(shí)的內(nèi)泄漏量，應(yīng)滿足4.3條的要求。

    注：①在進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，流出側(cè)的壓力為大氣壓。

        ②壓力必須在15s內(nèi)從大氣壓增至公稱(chēng)壓力。

    7．4　耐壓試驗(yàn)

    將工作油口堵死，從進(jìn)油口對(duì)閥的各動(dòng)作位置施加壓力，當(dāng)公稱(chēng)壓力不大于16MPa時(shí)，施加公稱(chēng)壓力的1.5倍壓力；當(dāng)公稱(chēng)壓力大于16MPa時(shí)，施加公稱(chēng)壓力的1.25倍壓力。持續(xù)3min考核各部的漏油情況等。在試驗(yàn)時(shí)，出油口的壓力為大氣壓，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.4的要求。

    7．5　耐久試驗(yàn)

    滑閥在公稱(chēng)壓力、額定流量下，連續(xù)換向10萬(wàn)次后，考核其壓力損失和內(nèi)泄漏性能指標(biāo)。

    8　檢驗(yàn)規(guī)則   8．1　型式試驗(yàn)

    8．1．1　型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)換向閥的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。

    8．1．2　凡屬下列情況之一，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：

    a）試制的換向閥（包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠）；

    b）當(dāng)換向閥的設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變影響到產(chǎn)品的性能時(shí)；

    c）己定型的換向閥在出廠試驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能允許的偏差時(shí)；

    d）成批生產(chǎn)的換向閥每三年應(yīng)進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。

    試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目：

    a）試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

    b）全流量范圍壓力損失試驗(yàn)；

    c）內(nèi)泄漏試驗(yàn)；

    d）耐壓試驗(yàn)；

    e）耐久試驗(yàn)。

    8．1．3　型式試驗(yàn)的樣品數(shù)量規(guī)定為3臺(tái)（件），其中一臺(tái)做全項(xiàng)目試驗(yàn)，其余只作性能試驗(yàn)，試驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí)，對(duì)此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如該項(xiàng)目仍不合格，則該樣品型式試驗(yàn)為不合格。

    8．2　出廠試驗(yàn)

    產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)做出廠試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方能出廠。

    試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目：

    a）試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

    b）額定流量下壓力損失試驗(yàn)；

    c）內(nèi)泄漏試驗(yàn)；

    d）耐壓試驗(yàn)。

    8．3　判定準(zhǔn)則

    8．3．1　換向閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目分必試和抽試兩類(lèi)，抽樣方法按GB／T 2828進(jìn)行。

    8．3．2　訂貨單位有權(quán)按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)換向閥進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢抽樣方法按GB/T2828進(jìn)行。

    8．3．3　特殊訂貨要求的換向閥，其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。

    9　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

    9．1　標(biāo)志

    換向閥產(chǎn)品上應(yīng)有銘牌，并標(biāo)明以下內(nèi)容：

    a）產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及圖形符號(hào)；

    b）產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

    c）制造廠名稱(chēng)；

    d）出廠日期。

    9．2　包裝

    換向閥的包裝材料應(yīng)具有防潮能力。包裝箱應(yīng)牢固可靠，其外壁明顯處應(yīng)清晰整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容：

    a）產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及數(shù)量；

    b）總質(zhì)量，kg；凈質(zhì)量，kg；

    c）收貨單位名稱(chēng)、地址及到站站名；

    d）裝箱日期。

    9．3　運(yùn)輸

    換向閥在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，堆放高度嚴(yán)禁超過(guò)1m以上。并應(yīng)防潮、防雨。  9．4　貯存

    換向閥貯存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁和化學(xué)藥品混貯。

    9．5　附件

    附件包括以下內(nèi)容：

    a）產(chǎn)品合格證；

    b）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；

    c）備用密封件及防塵件；

    d）裝箱清單。