蝶閥標準概述：新型高性能蝶閥的產品結構設計為浮動閥座。根據壓力源的方向，自動調節(jié)閥座位置，以達到將壓力保持在閥兩側的效果。這也延長了閥座的使用壽命。蝶閥使用壽命長。防塵設計可防止流體進入閥軸并導致閥軸被卡住。根據不同的工作條件，可以為高性能蝶閥選擇不同的材料和性能。閥座由PTFE，RTFE，PEEK，METAL和其他材料制成，適用于石油化工，煉油，空氣分離，CDA和其他工作條件。

蝶閥的主要特點：特別適合制作大口徑蝶閥，蝶板安裝在管道直徑方向。在蝶形閥體的圓柱形通道中，盤形蝶形板繞軸線旋轉，旋轉角度在0°和90°之間。當旋轉達到90°時，閥門打開。結構簡單，成本低廉，可調范圍大。蝶閥的密封是基于橡膠的，與半球閥，球閥和閘閥的金屬硬密封性能相去甚遠。長期使用半球形閥后，閥座也會產生少量磨損。可以通過調整繼續(xù)使用。在打開和關閉過程中，閥桿和填料只需要旋轉90°。當有泄漏跡象時，按下填料壓蓋。幾個螺栓可以確保填料沒有泄漏，但是仍然很少使用其他閥門來處理小泄漏，而更換了大泄漏。現(xiàn)有的相對的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥。閥體和閥座是連接部件，閥座的密封表面層用耐高溫，耐腐蝕的合金材料焊接而成。多層軟層壓密封環(huán)固定在閥板上。與傳統(tǒng)蝶閥相比，該蝶閥具有較高的耐溫性，易于操作，并且在打開和關閉時沒有摩擦。當關閉時，傳動機構的扭矩增加以補償密封，從而改善了蝶閥。密封性能好，使用壽命長。

蝶閥結構應用：蝶閥的啟閉速度快，結構簡單，成本低，但密封性和承壓能力差。目前，蝶閥作為用于實現(xiàn)管道系統(tǒng)的開關和流量控制的組件，已被廣泛用于石油，化工，冶金和水電等許多領域。其密封形式大多采用密封結構，密封材料為橡膠，聚四氟乙烯等。由于結構特點的限制，不適用于耐高溫，耐高壓，耐腐蝕，耐磨等行業(yè)。