摘要：

本文介紹了皮鞋剝離強度性能檢測的概念，并提出了切實可行的檢測方法，zui后對提高皮鞋剝離強度性能提出了一些建議。

關鍵字：皮鞋  剝離強度  檢測

    皮鞋是大眾消費*的生活品，但是皮鞋質量問題另人擔憂，消費者投訴率也越來越高，對此，我們應加強對皮鞋檢測的力度。下文將著重介紹皮鞋檢測中皮鞋剝離強度性能的檢測。

一、對皮鞋剝離強度性能檢測的理解

鞋類產品剝離強度性能測試就是將成鞋裝上鞋楦，夾持在剝離試驗機上，以剝離刀將鞋尖處的外底與鞋幫剝離開測得剝開時所需力值為剝離力，根據剝離力與剝離刀口寬度計算剝離強度。通過剝離試驗，可將鞋幫和鞋底剝開，這時表值所代表的是剝開時所需的外力，這個外力并非全部用于破壞幫底之間的結合力，其中也有一部分是為了克服鞋底的剛性和彈性。鞋底的剛性則因底而異，例如硬底比軟底剛性大，厚底比薄底的剛性大，寬底比窄底剛性大，塑料底一般比橡膠底剛性大。彈性也是因底而異，橡膠底比塑料底的彈性要大。總之，測試結果并非單獨反映鞋底之間的結合力，而是克服多種力得出的綜合結果。無論怎樣，表值所代表的是將鞋底剝開所需的力值，所以稱其為剝離力，剝離力是分布在整個刀口上的總的力值，剝離強度則是單位幫底結合長度上的剝離力。目前各種鞋類產品對剝離強度指標的要求不盡相同，男皮鞋的剝離強度優等品為≥90N/cm合格品為≥70N/cm；女皮鞋和童鞋優等品為≥60N/cm；合格品為≥70N/cm；旅游鞋剝離強度優等品為≥90N/cm，合格品為≥70N/cm。

二、影響皮鞋剝離強度的幾個因素分析

1.實驗儀測力片的彈性對剝離強度的影響

實驗儀的核心部位是測力片，其前端刀口直接與被測式樣接觸。從物理角度上講：鞋底對刀口的作用力可以分解為垂直分力和平行分力，并且二者之間有一夾角，這夾角與刀口運動軌跡曲率半徑有關，曲率半徑越大，則夾角越小，因而垂直與測力片的分力的數值越接近鞋底對刀口的作用力，同時平行于測力篇的分力也越小。這垂直于測力片的分力對測力片產生力矩，造成測力片彎曲變形，這個變形由千分表測量顯示反映出數值，為了保證剝離強度結果測試準確可靠，就要求測力片必須具有良好的彈性，使其變形所受力的關系呈良好的線性關系。因此，實驗儀測力片的彈性的好壞是影響皮鞋剝離強度高低的重要因素之一。

2.試驗鞋所裝配鞋楦型號對皮鞋剝離強度的影響

鞋楦是鞋的母體。它既是制鞋的主要依據，同時也是剝離試驗過程中能否保證試驗結果準確的重要條件。鞋楦按鞋類可分皮鞋楦和運動鞋楦；按頭式又可分為方頭楦和圓頭楦、扁頭楦；按跟式也可分為高跟楦和平跟楦、中跟楦；按幫式還可分為滿幫楦、涼鞋楦、套楦；按肥瘦分一型、一型半、二型、二型半等等。GB/T3903.3-94皮鞋剝離強度試驗方法中要求：“試驗鞋必須裝有與鞋的型號相同的鞋楦，測試部位不得有明顯的缺陷”。這表明在做皮鞋剝離強度試驗時鞋不但要安裝鞋楦，而且要裝配與鞋的型號相同的鞋楦。因此，楦體型號的選擇不僅僅關系到鞋的樣式使鞋楦的楦蓋位置、大小對稱、不歪斜，而更重要的是對剝離強度的測試結果影響很大。

3.檢測人員的業務素質對皮鞋剝離強度的影響

    由于現階段皮鞋剝離試驗儀還處于機械狀態，從準確度上難以和電子顯示儀器相比，同時整個剝離試驗過程也很難準確把握，所以皮鞋剝離強度的測試結果往往因實驗人員的業務素質不同其測試結果也不相同。就BLY-1A型剝離試驗儀而言，在試驗過程中，既要觀察剝離刀口 所對應的幫底結合處的開膠情況，同時還要隨時讀取表值，而在開膠與讀取表值的瞬間，也會造成不自覺的讀數誤差，而這種誤差不是很容易就可以避免的，特別是當讀數取值是臨界值時，這種誤差所造成的結果就是兩種結果：合格或者不合格。因此，要求檢驗人員的業務素質必須具有一定水平，才能使檢驗工作具有公證性、性和科學性。

三、改進的剝離強度測試方法

1./T3903.3-94標準的局限性

    該標準適用的測試部位于鞋的前尖、趾邊、后跟等局部，因而有很強的局限性，結果不能反映整只成鞋的粘合情況。由于該標準采用剝離刀搭在外底進行剝離的做法，因而存在以下不足：

     對太軟太薄的鞋底容易出現滑刀，影響測試；

    對大多數有底墻及卷邊的鞋，或大底較厚的鞋，該方法操作復雜；測試中用肉眼判斷是否出現“初開膠”并人工讀數的做法很難規范，偶然性誤差大。

另外，實際測試時需要裝上與樣鞋相適應的鞋楦，必須將鞋子固定在試驗儀夾持器的水平板上，對型體、款式多變的鞋類測試來說，操作較繁瑣，需要一定的操作經驗，而且稍不注意，測試結果就會受到影響甚至造成誤判。

2.測試方法

2.1測試整只成鞋外底與鞋面粘合力

    先將鞋的前端或后端處外底與鞋面互相膠合部分用手工方法剝離約3cm長然后使外底與鞋面分別夾牢于拉力機的上下夾具上，在規定速度下，使鞋樣垂直于拉力方向做剝離試驗，記錄鞋樣相應部位各處的拉力數值作為結果，或者在形成的力值——位移曲線上讀取波狀曲線的各點的峰值，依據多峰曲線的分析方法（見GB/T 12833-1991）求取平均粘合強度。如下圖所示，左圖為記錄的鞋底各段的拉力結果，右圖為相應的力值——位移曲線。

拉力機要求能連續記錄力值，夾具分離速度一般規定為100±20mm/min，夾具用寬度25~30mm的鉗型夾具。

2.2 測試成鞋的幫底拉出強度

參照QB1002-97標準，選取需要測試的部位，一般取前幫連同鞋底橫向切割寬度為10 mm的樣條，從*斷為兩條即為一組試樣。將試樣兩端分別夾持在試驗機上下夾持器中，幫底結合部位懸空。在環境溫度為23±2 時，以 25 ±2mm/min的拉伸速度將試樣拉伸，直至幫底結合部位拉開時的zui大力值，記為鞋幫拉出力。然后用6 =  （式中6—鞋幫拉出強度，N/cm；F—鞋幫拉出力，N；B——條寬度， cm。）來計算出每個鞋幫拉出強度，zui后以兩條試樣的鞋幫拉出強度的算術平均值為試驗結果。

四、提高鞋類產品剝離強度的對策

剝離強度差的鞋類產品在使用和貯存的過程中不僅會影響整鞋的外觀和質量，同時還會造成不可挽回的經濟損失，因此我們要分析可能產生剝離強度低的原因，做到未雨綢繆，提高鞋類產品剝離強度性能。為此可根據具體情況，結合鞋類產品生產工藝考慮注意以下措施：

1.應嚴格膠粘劑和被粘住物體的性能測試

膠粘劑在鞋類產品生產中具有特殊的地位，因而每當使用新的幫面及鞋底材料時，都要進行膠粘劑的篩選和工藝條件的試驗，以確定膠粘劑適用性、膠粘劑和被粘物的性能以及工藝條件。目前對膠粘劑和被粘物的性能測試主要方法有試片測試法和實物測試法。前者是將擬使用的幫料和底料裁出10cm 寬的試樣按粘合操作規程進行砂磨起絨 （處理劑處理）、除塵、刷膠、烘干活化、粘合、壓合后，進行剝離強度的實驗；后者是將完成粘合操作工序的樣品鞋，在剝離強度實驗機上進行剝離試驗。如果試驗結果達到標準要求即可投產使用，否則還需要更換膠粘劑或被粘物，或調整粘合的工藝條件。通過對膠粘劑和被粘物性能的測試可有效的消除內聚破壞和被粘物破壞的剝離現象，提高鞋類產品剝離強度性能。

2.應嚴格確保粘合面的表面處理質量

表面處理包括砂磨起絨和化學處理兩種。砂磨起絨會直接影響著幫底粘合牢度，因此，必須根據砂磨起絨料件的特點，選擇合適的砂磨介質，同時操作人員也應充分了解砂磨設備性能，熟練掌握操作技能。在砂磨時，首先應嚴格控制砂磨起絨的位置，其次應嚴格控制砂磨深度，再次應使砂磨后的粘合面的絨毛短而濃密，zui后還應確保砂磨均勻，不出現漏砂和砂壞的現象。化學處理可以溶解粘合面上的隔離物質，能夠在被粘物和膠粘劑中形成相容性好、親和力強的過渡層，同時也可改變非極性材料的表面狀態，使其產生與極性膠粘劑發生反應的活性點。在生產過程中，成型外底一般都使用化學處理劑進行表面處理，處理劑一般都是由膠粘劑企業與膠粘劑一起配套開發生產的，不同的外底需用不同的處理劑，因而在實際使用中應選用合適的處理劑。

3.應嚴格做好膠粘過程各個環節的控制

    首先應當確保刷膠過程的質量，刷膠之前，必須*的凈化粘合

表面；刷膠時應方法正確，并使膠膜厚度適中、膠量適中以及膠膜的厚薄均勻；其次應當烘干活化溫度，控制流水線傳送帶的傳送速度，以期達到*的烘干活化效果；再次應根據粘合外底的步驟，按順序和要求嚴格注意粘合過程；zui后應嚴格確保壓合的效果，并充分考慮壓合時壓力的大小及壓合時間的長短對剝離強度的影響。