流體流量是一個動態量，處于運動狀態的流體內部不僅存在著粘性摩擦作用，還會產生不穩定的旋渦和二次流等復雜流動現象。測量儀表本身受到眾多因素的影響，選型應根據流體工況特性、安裝要求、環境條件、經濟性等因素合理選型。選型完成后在實際使用中出現問題是否能夠第一時間準確判斷原因和解決方法才是專業的做法。

1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；

2、差壓計故障，檢查差壓計；

3、差壓變送器示值明顯偏離，應檢查尺示值；

4、節流元件安裝方向有誤，重新安裝節流元件；

5、被測介質工況參數與設計節流裝置時采用的參數不一致，按相關公式修正，必要時應重新計算差壓值；

6、節流裝置前后直管段長度不夠，應調整直管段長度；

7、直管段內徑超差，實測直管段內徑，重新計算最大流量；

8、節流孔徑超差，實測節流孔徑，重新計算最大流量；

9、節流元件變形，更換節流元件；

10、節流元件上有附著物，清洗更換節流元件；

11、孔板的尖銳一側應該迎向流體流向為入口端，呈喇叭形的一側為出口端。如果裝反了，顯示將會偏小很多 。

解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。

12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。

解決辦法：對孔板進行重新加工。

13、變送器零點漂移：如果使用時間較長，變送器的零點可能會發生漂移，如果是負漂移，顯示壓差將會減小，顯示的流量也會減小。

解決辦法：對變送器的零點進行校正。

14、上下游直管段長度不夠，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發展，會使計量結果造成較大誤差，如果上游在規定直管段內存在多個彎頭，將使計量結果偏低。

解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達到規定要求。在節流裝置前加整流器。

1、系統開啟時指針不動產生的原因：介質中含有雜質，使轉子卡住；系統工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。

解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器，增加系統工作壓力。

2、指針沖頂不回復產生的原因：介質中含有雜質，使轉子卡住；儀表選型不合適，選用儀表太小。

解決辦法：清除異物，增加磁過濾器；

3、指針波動太大產生的原因：不能準確讀數，產生原因：系統工作壓力不穩定；介質存在脈動流或雙相流的現象；儀表進出口處的管徑變化大而導致壓力變化或壓力損失增加。

解決辦法：檢查自身系統；消除脈動流與雙相流。減少壓力損失。

4、指針不回零產生的原因：由于儀表的波動而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測量管內的零件彎曲變形。

解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復原至未工作狀態；建議送回維修或更換。

5、遠傳不準確產生原因：環境溫度超出工作要求；變送器漂移。

解決辦法：按要求使用；適當調節變送器中的電位器或調節螺絲以恢復正常。

6、流體正常流動時無顯示，總量計數器字數不增加：檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無接觸不良； 檢查檢測線圈 ；；檢查傳感器內部故障，上述1-3項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在故障現象，說明故障在傳感器流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象 。

解決辦法：用歐姆表排查故障點 ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 ；做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數器字數不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數。

7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞；流量傳感器管段上的閥門出現閥芯松動，閥門開度自動減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢。

解決辦法：消除過濾器 ；從閥門手輪是否調節有效判斷，確認后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時重新校驗。

8、 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩 ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端； 管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號；  截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量 ；顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞，產生的干擾 。

解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ；加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動； 檢修或更換閥 ；采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點