前      言

近年來由于國家控制環保壓力的日益增大，對冶金行業的除塵設備及其封閉式的灰倉、料倉、儲罐的環保要求越來越嚴格。在汽車向料倉運料作業時，由于現場灰塵較大，對人的身體容易造成較大的傷害，嚴重的會導致矽肺、塵肺病等職業病。雷達料位計以其一體化設計，無可動部件，不存在機械磨損，抗粉塵干擾，使用壽命長等優點，快速進入工業測控領域。本方案所采用的雷達料位計已經普遍應用于，冶金工業、醫療、化工、煤炭、河道、水庫等行業，由于其抗干擾能力強、測量精準等優點，可以的實現自動開關除塵閥門控制的工藝要求。具體安裝技術方案如下：

一、項目概況

本工程為料倉除塵閥安裝雷達料位計實現自動控制的施工方案設計。該工程以儲料料倉的除塵閥門控制為準，其主要設備是通過雷達料位計來實現，現場操作箱，智能顯示儀表，視現場粉塵工況可以增加吹掃管路，（如果多臺需要PLC、電腦采集顯示控制系統另加）。雷達料位計采用二線制供電，輸入24 V DC，輸出4～20 mA，現場顯示及控制或者由PLC控制完成。采用螺紋安裝方式。

本工程主要在安裝雷達料位計時注意現場是否有障礙物，防止汽車碰撞，安裝時垂直或水平安裝。吹掃管路加裝要關閉上一級的閥門并減壓。二次儀表接線注意線序防止燒壞儀表。

二、本方案設計主要思路及最終方案

本工程所要達到的工藝要求是當拉料車到達料倉卸料時，雷達料位計通過檢測距離輸出4-20MA信號到控制系統。（正常時沒有料車卸料與有料車卸料輸出的電流信號不一樣）控制系統通過雷達輸出的電流信號大小來判斷是否有車輛正在卸料。當有車輛駛入時雷達電流信號增大，通過數據設定輸出開關量信號來控制除塵閥門打開。當車輛卸料完畢后離開卸料區域后，雷達監測輸出電流變小，控制系統識別后經過延時處理關閉除塵閥門。由此來實現自動卸灰的工藝要求。設備工藝圖如圖一；工藝流程圖如圖二所示。

本工程的優點是巧妙的利用了雷達檢查距離的功能，來判斷卸料區域料車情況。首先這樣的控制系統能夠實現有車卸料自動打開除塵閥門，無車卸料自動關閉除塵閥門，從而減少看守人員或無人看守提高工作效率。其次這樣的控制系統能夠有效的控制除塵閥門的開關，減小風機負荷減少能源的浪費。第三能夠通過控制除塵閥門來達到除塵負壓，達到除塵效果的狀態。另一方面，減少了現場人員的操作，一定程度上避免了車輛對人員的傷害，對節約生產成本也有重要作用。

為了按質、按量確保該項目的施工，我公司將選派具有豐富施工經驗且持有效施工操作證書的優秀員工進場參與施工，并與現場有關單位人員密切聯系，切實做好各項準備工作；同時也需要得到上述協作單位的大力支持配合，共同圓滿完成此次施工任務。

圖一 設備工藝圖

圖二  工藝流程圖

三、提供的設備和資料

1、提供的設備如下:

1.1、帶現場顯示二次表,控制箱（方案一應用）

1.2、PLC模塊及其配套軟件（方案二應用）

2、提供的資料：

2.1、提供操作手冊；

2.2、提供雷達料位計使用說明書、維護說明書；

2.3、乙方對甲方操作人員進行現場操作培訓和維護培訓；

四、本方案執行標準

GBJ147－90   電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規范

GB50150－91  電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準

GB50169－92  電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范

ZE-1.12-2003  防雷接地裝置和電氣接地裝置施工工藝

JGJ46-2005    施工現場臨時用電安全技術規范

GB50231-98    機械設備安裝工程施工及驗收通用規范