工廠在開始制造產品以前，要確保廠房設備的純凈清潔，以防產生不必要的污染。因此生產，因此多采用不銹鋼材質，這些設備的焊接檢測非常重要。作為目前應用的目視無損檢測工具，工業(yè)電子視頻內窺鏡一直是工業(yè)顯微檢測中的主要工具。通過視頻內窺鏡，可觀察到焊接件接頭的質量與顏色狀況，以及焊縫上的殘積物，進行檢測。這些*的視頻內窺鏡表面涂層平滑，可防止在經過電解拋光的純凈管道表面產生劃痕。結合使用紫外線照明系統(tǒng)，內窺檢測系統(tǒng)可以直觀地辨別焊接件上的細微裂紋。
　　
　　工廠生產對管道質量要求比較高，盡管焊接不銹鋼不像焊接鋁材那樣困難，但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數(shù)。不銹鋼管內必須光滑，無氧化現(xiàn)象。由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于組裝與施焊的順序不當，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導致密封不嚴，管子拉脫。
　　
　　管板焊接變形的原因：①組裝與施焊的順序不當；②焊接方向不正確；③焊接參數(shù)不合理，引起局部過熱；④未采用適當?shù)妮o助措施。
　　
　　管道安裝過程中的無損檢測方法比較多，實際檢測中主要采用目視檢查、射線探傷和滲透檢查等，使用zui多的是目視檢查。目視檢測用的儀器種類繁多，工業(yè)內窺鏡只是其中之一。國內在20世紀70-80年代開始從國外引進工業(yè)內窺鏡產品，近年來，國內內窺鏡檢測已進入了實用階段，工業(yè)內窺鏡越來越多地運用于產品生產過程的質量控制，并發(fā)展成為一種常規(guī)的檢測手段。
　　
　　工業(yè)內窺鏡的主要作用是對人眼無法識別的管道內部，儀器設備而內部等進行檢測，主要檢查管道及焊縫表面有無裂紋、白點、砂眼、氣孔和夾渣等。在檢盤前應消除工件焊縫表面飛濺物、氧化皮、凹坑、油漆及銹蝕等。由于工業(yè)管道內窺鏡的使用環(huán)境復雜，通常要根據(jù)具體的檢測對象位置及要求來確定使用內窺鏡的種類，至少要考慮檢測的位置、方向、zui小分辨率要求、通路等要素，復雜產品往往要求多種型號內窺鏡配合使用。
　　
　　深圳市亞泰光電技術有限公司作為**企業(yè)，在內窺鏡研發(fā)中核心技術已經榮獲三項技術發(fā)明分別為：“內窺鏡彎曲控制結構”、“內窺鏡轉向控制機構及內窺鏡”、“內窺鏡微調裝置”獲*授予發(fā)明*。至此，亞泰公司共獲15項，其中內窺鏡發(fā)明3個，內窺鏡實用新型4個。