加強液壓體系設備的維護保養(yǎng)是保證設備正常作業(yè)十分重要的環(huán)節(jié)。現(xiàn)在液壓設備經(jīng)常呈現(xiàn)以下這四種毛病：

一、液壓體系作業(yè)時好時壞，執(zhí)行機構(gòu)動作時有時無；

二、液壓體系走漏嚴重；

三、執(zhí)行機構(gòu)運動時有跳動，振蕩或匍匐；

四、液壓體系作業(yè)油液溫升過高。

如果對上述四種病況進行分析與診斷，尋覓產(chǎn)生病根的原因，一起對液壓設備進行科學管理，對常見毛病提出預防措施，液壓體系的毛病就可以削減或避免。液壓設備的維護保養(yǎng)應留意下列要點。

1、操控液壓體系走漏極為重要，因為走漏和吸空是液壓體系常見的毛病。要操控走漏，言先是進步液壓元件零部件的加工精度和元件的安裝質(zhì)量以及管道體系的安裝質(zhì)量；其次是進步密封件的質(zhì)量，留意密封件的安裝使用與定期替換；最后是加強日常維護。

2、避免液壓體系振蕩與噪聲。振蕩影響液壓元件的性能，它使螺釘松動，管接頭松脫，從而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦呈現(xiàn)螺釘開裂等毛病，又會形成人身和設備事端。因而要避免和掃除振蕩現(xiàn)象。

3、操控油液污染，保持油液清潔，是保證液壓體系正常作業(yè)的重要措施。現(xiàn)在因為油液污染嚴重，形成液壓毛病頻頻產(chǎn)生。據(jù)統(tǒng)計，液壓體系的毛病有70%-80%是因為油液污染引起的。油液污染還加快液壓元件的磨損。

4、操控液壓體系中作業(yè)油液的溫升是削減能源耗費、進步體系效率的一個重要環(huán)節(jié)。一臺機床的液壓體系，若油液溫度變化規(guī)模較大，其后果是：

a．影響液壓泵的吸油能力及容積效率；

b．體系作業(yè)不正常，壓力、速度不穩(wěn)定，動作不可靠；

c．液壓元件內(nèi)外走漏增加；

d．加快油液的氧化變質(zhì)。


5、嚴厲執(zhí)行定期緊固、清洗、過濾和替換準則。液壓設備在作業(yè)過程中，因為沖擊振蕩，磨損、污染等因素，使管件松動，金屬件和密封件磨損，因而必須對液壓元件及油箱等實行定期清洗和修補，對油液、密封件、執(zhí)行延期替換準則。

6、嚴厲執(zhí)行日常點檢和定檢準則。點檢和定檢是設備修補作業(yè)的基礎之一。液壓體系毛病存在著隱蔽性、可變性和難于判斷性的三大難關(guān)。因而對液壓體系的作業(yè)狀況進行點檢和定檢，把可能產(chǎn)生的毛病現(xiàn)象記錄在日檢修補卡上，并將毛病掃除在萌發(fā)狀況，削減重大事端的產(chǎn)生，一起也為設備檢修供給手資料。

7、嚴厲徹徹工藝紀律。在自動化程度較高的大批量出產(chǎn)的現(xiàn)代化機械加工工廠里，機械設備專業(yè)化出產(chǎn)程度較高，出產(chǎn)的節(jié)拍性很強，需依照加工要求和出產(chǎn)節(jié)拍來調(diào)節(jié)液壓體系的壓力和流量，避免操作者為了加快節(jié)拍，而將液壓體系作業(yè)壓力調(diào)高和運動速度加快的現(xiàn)象。不合理的調(diào)節(jié)不僅增加功率耗費，油溫升高，而且會導致液壓體系呈現(xiàn)毛病。

8、建立液壓元件修補實驗場所。為保證修補過的液壓元件達到原有技能性能要求，或?qū)齑嬉簤涸M行質(zhì)量抽查，或?qū)M口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等，都需要有一個修補實驗場所。

9、建立液壓設備(液壓油缸、液壓站）技能檔案。設備技能檔案是“管好、用好、修好”設備的技能基礎，是備件管理、設備檢修和技能改造的原始根據(jù)。所以仔細建立液壓設備技能檔案將有助于分析和判斷液壓毛病的產(chǎn)生原因，并為采取果斷措施掃除毛病供給根據(jù)。