就地安裝儀表，應(yīng)符合下列規(guī)定

1、光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。   

2、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。  就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。    

3、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。    

4、儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。   

5、設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。 

6、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。  

7、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗。    

8、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。  

9、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。 

儀表及電氣設(shè)備的接錢應(yīng)符合如下規(guī)定

10、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。 

11、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。   

12、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電.線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。  

13、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。

14、電纜（線）與瑞子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)?/span>余度。 

15、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。 

16、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。   

17、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。 

溫度儀表安裝要求

18、在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。

19、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。

20、表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。 采用接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。  

21、壓力式溫度計的溫包必須全都浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。 

壓力儀表安裝要求

22、測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。 

23、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。 

流量儀表安裝要求

24、孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 

*孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸； 

*安裝前進(jìn)行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件； 

*孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向； 

*在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方； 

*孔板或噴嘴與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 

*環(huán)室上有“＋”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致； 

*墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。 

25、差壓計或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。   

26、轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。    

27、靶式流量計靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。  

28、渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于3米。   

29、電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 

*流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地； 

*在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置； 

*口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐； 

*周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。 

27、橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。 

物位儀表安裝要求

28、浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度直使儀表全置程的1/2處為正常液位。  

29、用差壓計或差變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。 注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制。

30、雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 

31、放射性同位素物位計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

*安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行；   

*安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《放射防護(hù)規(guī)定》的規(guī)定；

*在儀表安裝地點應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。

32、負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：    

*傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應(yīng)均勻；

*當(dāng)有沖擊性負(fù)載時應(yīng)有緩沖措施。 

分析儀表安裝要求

33、預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳送器。    

34、被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。 

調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝要求

35、 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。注：當(dāng)有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制。

36、安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。  

37、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。

38、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。   

39、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變。  

40、氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。    

41、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10米，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷網(wǎng)。  

42、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。