工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常用變送器作為前端采集檢測(cè)裝置，變送器石油傳感器變松片和連接導(dǎo)線組成，這些組成部件都采用貴重金屬制得，來(lái)提高設(shè)備的檢測(cè)精度和靈敏度。這些設(shè)備暴露在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的惡劣環(huán)境中，造成腐蝕，常見(jiàn)腐蝕類型包括：

    1、物理腐蝕

    外在機(jī)械作用力對(duì)金屬材料的破壞，以及金屬材料物理溶解等原因，都會(huì)造成化工儀表的物理腐蝕。

    2、化學(xué)腐蝕

    儀表金屬材料與外界接觸環(huán)境中的氣體易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，非電解質(zhì)溶液與金屬材料接觸產(chǎn)生氧化腐蝕，這些都屬于化工儀表的化學(xué)腐蝕。化工廠產(chǎn)生的有毒氣體氯氣和儀表部件中的鐵元素發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氯化亞鐵，造成了儀表腐蝕。

    3、電化學(xué)腐蝕

    化工儀表中發(fā)生的腐蝕就是電化學(xué)腐蝕。化工環(huán)境中，存在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等常見(jiàn)易腐蝕物質(zhì)。當(dāng)化工儀表的金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，發(fā)生原電池反應(yīng)原理，還原性強(qiáng)的活潑金屬材料失去電子被氧化。鋼鐵材料在潮濕空氣中更易被腐蝕，原因是鋼鐵表面在潮濕的空氣中反應(yīng)生成電解質(zhì)，電解質(zhì)溶液與鋼鐵里的鐵和碳組成原電池裝置，鐵元素失去電子被氧化。許多金屬物質(zhì)的損壞都是由電化學(xué)腐蝕造成的。電化學(xué)腐蝕在短時(shí)間內(nèi)對(duì)儀表表面及內(nèi)部零件產(chǎn)生腐蝕，腐蝕造成的沉淀物會(huì)影響儀表的精度和準(zhǔn)確性。

    在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)通過(guò)經(jīng)常更換儀表，來(lái)保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而增加了企業(yè)運(yùn)營(yíng)及維護(hù)成本。化工行業(yè)應(yīng)用廣泛使用的防腐方法有：氣體隔離法、液體隔離法、膜片隔離法

    1、氣體隔離法

    氣體隔離的原理是在檢測(cè)點(diǎn)與儀表檢測(cè)元件之間的導(dǎo)壓管內(nèi)充滿空氣，避免檢測(cè)的壓力介質(zhì)直接與儀表接觸，保護(hù)儀表不會(huì)被高壓力的被測(cè)介質(zhì)損壞。氣體隔離法也叫注氣保護(hù)法，在采用壓力變送器對(duì)低壓力或壓力測(cè)量時(shí)采用。檢測(cè)點(diǎn)的壓力變化由導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣傳感到儀表變送器內(nèi)，經(jīng)儀表敏感元件檢測(cè)得到結(jié)果。

    2、液體隔離法

    測(cè)量氣、氧化氮?dú)狻⒙葰獾冉橘|(zhì)時(shí)，用全氟或者其它的隔離液充灌在隔離罐內(nèi)，將腐蝕介質(zhì)與檢測(cè)儀表的金屬零部件隔離起來(lái)。液體隔離法存在著一些弊端，比如增加液封就會(huì)出現(xiàn)液封介質(zhì)，被測(cè)介質(zhì)可能與液封介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)新的腐蝕問(wèn)題降低隔離效果。同時(shí)市場(chǎng)上隔離液價(jià)格普遍較貴、充灌方法麻煩、防腐效果并不好，在實(shí)際應(yīng)用中液體隔離法并沒(méi)有大量應(yīng)用。

    3、膜片隔離

    由于聚四氟乙烯有高潤(rùn)滑、耐高低溫、耐氣候老化、耐腐蝕、不粘附、張力小、摩擦系數(shù)低的特點(diǎn)，對(duì)多數(shù)化學(xué)溶劑和藥品有抵抗能力。因此，化工儀表的防腐隔離膜片由聚四氟乙烯構(gòu)成。

    具體應(yīng)用方法是，用聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯膜片粘附或噴涂在壓力變送器的波紋管上或壓力表彈簧管上，使得腐蝕介質(zhì)、傳感元件相隔離達(dá)到防腐目的。應(yīng)用表明，聚全氟乙丙烯膜片能防止常見(jiàn)腐蝕介質(zhì)的腐蝕，在測(cè)量過(guò)程中能保證儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性，大大延長(zhǎng)了檢測(cè)儀表的使用壽命。另外，聚全氟乙丙烯膜片價(jià)格較為低廉，采用膜片隔離進(jìn)行防腐的方法一方面可以解決腐蝕問(wèn)題，另一方面也可以降低生產(chǎn)成本。

    任何儀表都需要日常精心維護(hù)，否則用的時(shí)間久了都會(huì)出現(xiàn)小問(wèn)題，下面新澤儀器小編和大家一起學(xué)習(xí)化工儀表的日常防腐維護(hù)方法。

    1、合理選擇材料

    對(duì)于化工儀表的腐蝕很多情況下都是由于化工儀表的材料的防腐蝕能力很差導(dǎo)致了儀表發(fā)生腐蝕。因此必須要能夠選擇一些抗腐蝕能力強(qiáng)的材料，同時(shí)這也是解決化工儀表腐蝕現(xiàn)象的重要途徑。由于每一種的腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因都不同，因此必須要對(duì)每一種腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行分析并且采取正確的防護(hù)措施來(lái)進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)防與處理化工材料的防腐蝕中，為了能夠緩解化工材料腐蝕的時(shí)間，那么必須要能夠選擇合理的化工材料。利用一些抗腐蝕能力強(qiáng)的材料進(jìn)行化工儀表的制作可以有效的起到防腐蝕的作用。但是對(duì)于化工儀表材料的選擇不能夠單單的考慮抗腐蝕能力，選擇的材料必須要具有良好的性能要能夠根據(jù)儀表的生產(chǎn)工作環(huán)境、儀表的成本以及相應(yīng)的供應(yīng)情況等。材料的性能十分重要，其機(jī)械性能、物理性能等會(huì)對(duì)儀表的工作情況有著決定性的作用。主要是因?yàn)槠渲泻械幕瘜W(xué)成分以及物質(zhì)含量不同，而另外一點(diǎn)則是對(duì)化工儀表的工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)的分析，尤其是工作環(huán)境中的濕度、以及含有腐蝕性物質(zhì)的含量等，這些都會(huì)影響到化工儀表的使用壽命以及日常的工作效率，所以必須要進(jìn)行全面的考慮。

    2、加保護(hù)層

    在儀表零件或部件上制成保護(hù)層，是工業(yè)中十分普遍的防腐蝕方法。按照保護(hù)層的材料和成形原理不同，可分為如下三種：

    金屬保護(hù)層，包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。

    非金屬保護(hù)層，如油漆、耐酸水泥、橡膠、塑料、搪瓷等；

    非金屬保護(hù)膜，在金屬表面進(jìn)行化學(xué)處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護(hù)膜。

    3、采用隔離液

    這是防止腐蝕介質(zhì)與儀表直接接觸的有效方法。在無(wú)法選擇合適的耐腐蝕性儀表時(shí)，采用隔離液可達(dá)到隔離的目的。隔離液常用于腐蝕性介質(zhì)的壓力、流量、液位測(cè)量。隔離液必須既不予被測(cè)介質(zhì)互溶和起化學(xué)作用，又不能對(duì)儀表測(cè)量部件有腐蝕性。隔離液的密度應(yīng)當(dāng)不同關(guān)于被測(cè)介質(zhì)和儀表工作介質(zhì)的密度，并且在環(huán)境溫度變化時(shí)，其密度和黏度均不應(yīng)發(fā)生顯著變化；同時(shí)還應(yīng)具有良好的流動(dòng)性。在意外情況下，隔離液混入測(cè)量管線時(shí)，應(yīng)當(dāng)不影響被測(cè)介質(zhì)的使用。例如甘油水溶液適用于油類、水煤氣、半水煤氣、C1、C2等烴類；乙醇適用于丙烷、丁烷等介質(zhì)；甲基硅油適用于除濕氯氣體以外的各種氣體和液體。

    4、膜片隔離

    利用耐腐蝕性的膜片將隔離液或充填液與被測(cè)介質(zhì)加以隔離，實(shí)現(xiàn)防腐目的。它適用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、難以采用管內(nèi)隔離或容器隔離的場(chǎng)合，通常適用于壓力測(cè)量，不宜用差壓測(cè)量。隔離膜片應(yīng)具有彈性和不滲透性，如常用的膜片式壓力計(jì)、單法蘭防腐壓力變送器等。

    5、吹氣法

    這是用吹入的空氣（或氮?dú)獾榷栊詺怏w）來(lái)隔離被測(cè)介質(zhì)對(duì)儀表測(cè)量部件的腐蝕作用。吹氣法通常用于常壓或低壓的液位測(cè)量系統(tǒng)，吹入氣體不應(yīng)與腐蝕性被測(cè)介質(zhì)發(fā)生作用。根據(jù)吹氣法恒壓的原理，吹液（水等清潔液體）法也在流量及液位測(cè)量系統(tǒng)中得到了應(yīng)用。例如，吹入蒸汽冷凝液來(lái)隔離介質(zhì)對(duì)儀表測(cè)量部件的腐蝕及消除導(dǎo)壓管的堵塞。