首先是選擇探頭。測厚用探頭一般要根據測厚范圍，測量精度和工件條件來選擇。雙晶片探頭比較好，它的測量范圍較寬，下限較低。

測厚儀進行測厚時被測工件的表面處理與探傷時的要求相同。對粗糙表面測厚，要求打磨的面積不大，關鍵在于平整。

藕合劑選用也同探傷時一樣，對小徑管管壁和堅立的壁等的測厚，采用甘油或水玻璃為宜。

測量時，為避免耦合劑薄膜的多次反射或其他雜波信號引起的假讀數，一定要指示穩定且能重復呈現后再讀取數據。假讀數在絕大多數情況中指示是不穩定的。使用雙晶探頭時，對于一般無方向性問題的工件。探頭放置方向無關，并且每個測點測一次即可。對于管道測厚，探頭的放置方向要使其隔聲層垂直于管道軸線，對于其他與探頭放置方向有關的測厚，各測點應測量二次（先測一次，然后將探頭旋轉90°再測一次），并做好標記和記錄。

測厚儀測量管材，尤其是測小徑管時，要細心左右擺動探頭，使其與管壁正交，這樣才能獲得穩定準確的厚度指示。如儀器工作正常，但測不出厚度時，首先要檢查工件光潔度是否合格。耦合劑好不好，光潔度不夠再打磨一下，耦合劑太稀，應換粘度大一些的。如果仍然測不出來，這可能是內部腐蝕嚴重引起的，可把探頭稍移動一點再測。

測厚中要注意成倍讀數或缺陷反射兩種情況，當讀數與預想值相差很多時，應該分析是什么原因引起的，看是出現了成倍讀數（讀數過大）還是缺陷反射（讀數過小）；這時如有其他種類測厚儀或探傷儀，應輔助測量一下，辨明原因。

對運行中高溫工件的測量，要使用高溫探頭和特殊的耦合劑。

通常管道中沉積物的聲阻抗與管材的聲阻抗相差很大，所以對厚度測量沒有影響。但在個別情況下，如煉油廠中提煉含硫量較高的天然石油時，管道和容器里形成一種劇鐵鹽沉積物，其聲阻抗與鋼的聲阻抗相近，這時測得的壁厚有可能是管壁厚與沉積物厚度之和。所以測量時要特別小心。

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