灼熱絲試驗儀的詳細說明及介紹
一、使用前的準備
1、按標準要求制取和裝夾試樣，并關閉加熱開關。
2、接近開關的調整
a、把固定接近開關的螺母松開，使其能左右移動；
b、按下“啟動”按鈕，小車自動前移，當試品接觸到灼熱絲頭時，用手移動接近開關（注意：接近開關端面與小車距離要在4mm內才能感應到），讓小車停止前行，并固定接近開關，然后按停止按鍵，使小車返回原位；
c、按下“加熱”按鈕，調整電流調節旋鈕。根據試樣要求，調整適當的電流值，同時看溫度表是否達到測試要求所需的溫度。
試品接觸到灼熱絲頭時，限位電磁鐵釋放，試樣受1N砝碼拉力只可以向前移動7mm。
試驗完畢時，將“加熱”按鈕彈出，然后將電流調節旋鈕旋至小。
3、本儀器放在具有通風設備的房間內（或設有專門通風罩的小型試驗室中），或將儀器配套排煙管道連接后接出窗外，以便試驗后廢氣及時排出。
4、把兩只配套砝碼用線 （已系在砝碼上）經支架板左端的兩個滑輪（穿過對應的小孔）懸掛在支架板下方。如圖所示：
a、砝碼
b、滑輪
c、對應小孔
二、灼熱絲試驗儀的注意事項
1、用戶在試驗完成后可以用排氣扇排出燃燒時產生的廢氣，但試驗過程中不要開啟風扇，以免影響試驗結果。
2、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產生接口高溫。用戶在更換零件后，應將所有螺絲上緊。
3、本裝置用戶必須穩壓電源，否則因電壓波動過大會影響溫度發生變化。
4、每次試驗結束后，應在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。
5、灼熱絲不宜在高溫下長期工作，以免縮短灼熱絲的使用壽命，每次使用后應及時將電流減少，并切斷電源。
6、熱電偶只作試驗校準溫度用，校好后，在電流表作好標記，以便下次試驗用，待溫度下降至常溫后，此時應把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來，然后開始做試驗（熱電偶是易損件，不在產品三包保修之列
三、主要技術參數
1、起燃時間： 0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
2、熱 電 偶：φ0.5mm進口鎧裝（K型）熱電偶
3、熄滅時間： 0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
4、工作電源：AC220V，50Hz，≤500W
5、燙入深度：7mm±0.5mm
6、時間、溫度數字顯示，觀察記錄方便
7、采用紅線光電停止開關,使限位更加.
8、灼熱時間： 0-999.9s±0.1s可調 (一般選擇為30s)
9、可控硅控制調溫系統，使溫度調節更準確。
10、燃燒試驗區容積：：＞0.5 立方，長*寬*高約900mm×590mm×1050mm,（可根據客戶要求定做不銹鋼機箱、0.75 立方或 1 立方 ）
11、試驗背景：黑背景，背景照度≤20Lux。
12、外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm
13、灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續可調
14、灼 熱 絲：φ4 mm的鎳鉻絲
15、試驗速度：14mm/s 。
16、試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風
17、樣品壓力：1N±0.2N
四、功能特點
1、X、Z方向自由移動，方便客戶進行試樣定位
2、配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度
3、試樣小車采用全封閉結構，不會翻車
4、采用一鍵式操作，試驗過程中一個按鍵完成整個試驗過程，無需在復雜的按鈕間切換
5、開始、計時、排風、照明、加熱均在觸摸屏上實現；一組試驗結束后設備自動跳出保存，僅需編輯保存名稱即可；所有保存的數據均可在歷史數據里查詢
6、采用單片機微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨立式的電控系統，解決PLC系統數模實際轉換精度達不到的同時，又提高抗干擾能力。采用微電腦控制更。
7、智能化7mm限位調整
8、七寸彩觸摸屏
9、夾具適應各種形狀尺寸試樣
五、控制面板及觸摸屏操作鍵說明
觸摸屏部分
1、電流調節——調節加溫電流,調節電流時,速度要平緩
2、開始——按一下小車自動進到灼熱絲位置
3、排風——按下后排風扇啟動排出燃燒箱內煙氣
4、計時—— 記錄火焰起燃時間和火焰熄滅時間
5、灼熱時間Ta——顯示記錄的灼熱絲灼燒的時間
6、起燃時間Ti——顯示記錄的試樣開始起火燃燒的時間
7、照明——燃燒箱內照明燈的開啟和關閉
8、保存——按下保存當前試驗結果
9、火焰熄滅時間Te —顯示記錄的火焰熄滅時間
10、鋪底起燃——如果試驗中使用了鋪底層，按下選擇選擇鋪底起燃里的有或無
11、加熱——按下后才有電流
12、停止——小車返回原位
控制面板部分
1、電流——顯示試驗時的電流
2、電源——電源的開啟或關閉
3、電壓調節——旋動調節電壓大小，大小如標識左小右大
4、溫度——顯示灼熱絲頭的溫度(注意:960度是灼熱絲試驗的高溫度)
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