空心槳葉干燥機(jī)說明書一、產(chǎn)品概述空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)，內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，故稱之為空心槳葉干燥機(jī)1。它可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料進(jìn)行間接加熱或冷卻，能完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作4。該設(shè)備具有傳熱效率高、能耗低、處理物料范圍廣、環(huán)境污染小、操作費(fèi)用低、操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)4。二、結(jié)構(gòu)組成攪拌軸：設(shè)備中通常有二到四根空心攪拌軸，軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，為物料干燥提供熱量4。殼體：一般為 ω 型殼體，起到容納物料和支撐攪拌軸的作用。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄4。旋轉(zhuǎn)接頭：用于連接熱介質(zhì)的輸入和輸出管道，保證熱介質(zhì)能夠順利地在空心攪拌軸內(nèi)流動。傳動裝置：包括電機(jī)、減速機(jī)、皮帶或鏈條等，用于驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)。進(jìn)料裝置：將待干燥的物料輸送到干燥機(jī)內(nèi)部。出料裝置：用于排出干燥后的物料。其他輔助部件：如溫度計、壓力表、安全閥等，用于監(jiān)測和控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。三、工作原理空心軸上的楔型中空槳葉在電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，熱介質(zhì)（如蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等）通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入空心攪拌軸，再流經(jīng)槳葉內(nèi)部的通道，將熱量傳遞給槳葉表面4。濕物料通過進(jìn)料裝置進(jìn)入干燥機(jī)后，在槳葉的攪拌作用下，與熱的槳葉表面充分接觸，被逐漸干燥。干燥過程中產(chǎn)生的濕分（如水分、溶劑等）被熱介質(zhì)帶走，通過排氣口排出設(shè)備外。由于楔型槳葉的特殊結(jié)構(gòu)和攪拌作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)能夠均勻地受熱，并且槳葉表面具有自清潔功能，可防止物料粘附4。四、技術(shù)參數(shù)不同型號的空心槳葉干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)會有所不同，以下是一些常見的技術(shù)參數(shù)示例：傳熱面積：根據(jù)設(shè)備的大小和設(shè)計，傳熱面積一般在幾平方米到幾十平方米不等。有效容積：指干燥機(jī)內(nèi)部能夠容納物料的空間大小，通常以立方米為單位。轉(zhuǎn)速范圍：攪拌軸的轉(zhuǎn)速范圍，一般在每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn)之間4。功率：驅(qū)動電機(jī)的功率，根據(jù)設(shè)備的大小和負(fù)載情況而定4。進(jìn)汽口和出水口尺寸：用于連接熱介質(zhì)的輸入和輸出管道的接口尺寸4。五、安裝與調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備2510：檢查設(shè)備各部件是否完好無損，有無運(yùn)輸過程中的損壞或變形。清理設(shè)備內(nèi)部和外部的灰塵、雜物等。選擇平整、牢固的安裝場地，確保場地符合設(shè)備的尺寸和要求，留足空間便于操作和維護(hù)。檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)度、尺寸、標(biāo)高、平整度、地腳螺栓孔等是否符合設(shè)計要求，清洗或吹掃基礎(chǔ)表面和螺栓予埋孔，去除雜物、油脂和浮灰。安裝步驟10：進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)安裝，使用合適的螺栓和膨脹螺母將設(shè)備底座牢固地安裝在地面上。連接設(shè)備的電源線路，確保電氣系統(tǒng)連接正確，檢查電氣設(shè)備的接線盒，確保各電纜連接牢固。安裝旋轉(zhuǎn)接頭，注意認(rèn)真閱讀旋轉(zhuǎn)接頭的《使用說明書》，正確安裝，以防止密封墊的損壞。連接熱介質(zhì)的輸入和輸出管道，在入口管路上需加裝壓力表及穩(wěn)壓裝置，入口前必須安裝安全閥，防止設(shè)備超壓工作。安裝進(jìn)料裝置和出料裝置，確保物料的順暢進(jìn)出。調(diào)試25：安裝完成后，檢查各部件的安裝是否牢固，各連接部位是否密封良好。啟動電機(jī)，使設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得出現(xiàn)不正常的噪聲和振動。對于帶調(diào)速裝置的，應(yīng)在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)速，加速時應(yīng)緩慢進(jìn)行以檢查調(diào)速特性是否符合要求，空載運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于 30 分鐘。逐漸加熱或冷卻，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查各部件的溫度變化是否正常，有無泄漏等現(xiàn)象。緩慢加入物料，觀察和檢查物料的干燥情況，并不斷根據(jù)需要對加料量、熱（冷）源量、出料量及轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計要求后即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。六、操作方法開機(jī)前的檢查1：檢查減速機(jī)是否加注了符合規(guī)定要求的潤滑油。檢查進(jìn)料口是否暢通，出料口是否關(guān)閉。確認(rèn)槳葉的旋向是否符合規(guī)定要求。開機(jī)操作1：蓋好電機(jī)葉輪風(fēng)罩，啟動電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常后緩慢開啟進(jìn)汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽，時間控制在 30 分鐘以上，調(diào)整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。當(dāng)蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設(shè)備運(yùn)行正常后，向干燥機(jī)內(nèi)均勻地投入濕物料。運(yùn)行中的監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括攪拌軸的轉(zhuǎn)動情況、電機(jī)的運(yùn)行電流、設(shè)備的振動和噪音等，如有異常應(yīng)及時停機(jī)檢查3。定期檢查物料的干燥情況，根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)料量、熱介質(zhì)的流量和溫度、攪拌軸的轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以保證干燥效果5。檢查設(shè)備的密封性能，如有泄漏應(yīng)及時處理。停機(jī)操作9：當(dāng)需要停止干燥時，應(yīng)先關(guān)閉熱介質(zhì)的供應(yīng)閥門，停止加熱。繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備一段時間，將設(shè)備內(nèi)的剩余物料排出，直至物料排凈。關(guān)閉電機(jī)，停止設(shè)備的運(yùn)行。清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物料，保持設(shè)備的清潔。七、維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)3：定期檢查設(shè)備的各部分工作是否正常，如攪拌軸的轉(zhuǎn)動是否靈活、傳動裝置是否有異響等。注意檢查設(shè)備易磨損零件的磨損程度，隨時更換磨損零件，如軸承、密封件等。檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，定期更換潤滑油，確保設(shè)備的潤滑良好。保持設(shè)備的清潔，定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部的灰塵、污垢等。定期保養(yǎng)11：定期檢查筒體的保溫效果，如有漏風(fēng)或保溫層損壞應(yīng)及時修復(fù)，以減少熱量損失。定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，如電線是否老化、接觸是否良好等，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。定期對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，包括檢查攪拌軸的直線度、槳葉的磨損情況、設(shè)備的基礎(chǔ)是否牢固等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、故障排除攪拌軸轉(zhuǎn)動異常：原因：可能是攪拌軸與筒體之間有異物卡住，或者軸承損壞、潤滑不良等。解決方法：停機(jī)清理異物，更換損壞的軸承，添加或更換潤滑油。設(shè)備振動和噪音過大：原因：可能是設(shè)備安裝不牢固、攪拌軸不平衡、傳動裝置故障等。解決方法：檢查設(shè)備的安裝情況，重新緊固地腳螺栓；對攪拌軸進(jìn)行平衡校正；檢查傳動裝置，修復(fù)或更換故障部件。干燥效果不佳：原因：可能是進(jìn)料量過大或過小、熱介質(zhì)的溫度或流量不足、攪拌軸的轉(zhuǎn)速不合適等。解決方法：調(diào)整進(jìn)料量，使其在設(shè)備的處理能力范圍內(nèi)；檢查熱介質(zhì)的供應(yīng)系統(tǒng)，確保溫度和流量符合要求；調(diào)整攪拌軸的轉(zhuǎn)速，以提高物料的干燥效果。設(shè)備泄漏：原因：可能是密封件老化、損壞，或者連接部位松動等。解決方法：更換損壞的密封件，緊固連接部位。九、安全注意事項(xiàng)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和安全注意事項(xiàng)后，方可上崗操作9。在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備的密封端蓋或上蓋，以防發(fā)生安全事故。定期檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置，如急停按鈕、過載保護(hù)裝置等，確保其正常運(yùn)行10。在進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)時，必須先切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志，以防他人誤操作。如果設(shè)備發(fā)生故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并及時進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行9。嚴(yán)禁在設(shè)備周圍堆放易燃、易爆物品，保持設(shè)備周圍的環(huán)境整潔、通風(fēng)良好。